સંયુક્ત મશીનિંગ ભાગોને ટર્નિંગ અને મિલિંગ
ઉત્પાદન સ્પષ્ટીકરણો
ઉત્પાદનના ફાયદા: કોઈ બર, બેચ ફ્રન્ટ, સપાટીની ખરબચડી ISO કરતાં વધુ, ઉચ્ચ ચોકસાઇ
ઉત્પાદનનું નામ: સંયુક્ત મશીનિંગ ભાગોને ટર્નિંગ અને મિલિંગ
ઉત્પાદન પ્રક્રિયા: ટર્નિંગ અને મિલિંગ સંયોજન
ઉત્પાદન સામગ્રી: 304 અને 316 સ્ટેનલેસ સ્ટીલ, કોપર, આયર્ન, એલ્યુમિનિયમ, વગેરે.
સામગ્રીની લાક્ષણિકતાઓ: સારી કાટ પ્રતિકાર, ગરમી પ્રતિકાર, નીચા તાપમાનની શક્તિ અને યાંત્રિક ગુણધર્મો
ઉત્પાદનનો ઉપયોગ: તબીબી સાધનો, એરોસ્પેસ સાધનો, સંદેશાવ્યવહાર સાધનો, ઓટોમોટિવ ઉદ્યોગ, ઓપ્ટિકલ ઉદ્યોગ, ચોકસાઇ શાફ્ટ ભાગો, ખાદ્ય ઉત્પાદન સાધનો, ડ્રોન વગેરેમાં વપરાય છે.
ચોકસાઈ: ±0.01mm
પ્રૂફિંગ ચક્ર: 3-5 દિવસ
દૈનિક ઉત્પાદન ક્ષમતા: 10000
પ્રક્રિયાની ચોકસાઈ: ગ્રાહક રેખાંકનો, આવનારી સામગ્રી વગેરે અનુસાર પ્રક્રિયા કરવી.
બ્રાન્ડ નામ: લિંગજુન
ટર્નિંગ અને મિલિંગ કમ્પાઉન્ડ પ્રોસેસિંગના ફાયદા:
ફાયદો 1, તૂટક તૂટક કટીંગ:
ડ્યુઅલ-સ્પિન્ડલ ટર્નિંગ-મિલિંગ સંયુક્ત મશીનિંગ પદ્ધતિ એક તૂટક તૂટક કટીંગ પદ્ધતિ છે.આ પ્રકારનું તૂટક તૂટક કટીંગ ટૂલને વધુ ઠંડકનો સમય આપે છે, કારણ કે ગમે તે સામગ્રી પર પ્રક્રિયા કરવામાં આવે, કટીંગ દરમિયાન ટૂલ દ્વારા પહોંચેલું તાપમાન ઓછું હોય છે.
ફાયદો 2, સરળ હાઇ-સ્પીડ કટીંગ:
પરંપરાગત ટર્નિંગ-મિલિંગ ટેક્નોલોજીની સરખામણીમાં, આ ડ્યુઅલ-સ્પિન્ડલ ટર્નિંગ-મિલિંગ કમ્બાઇન્ડ પ્રોસેસિંગ ટેક્નોલોજી હાઇ-સ્પીડ કટીંગ કરવા માટે સરળ છે, તેથી હાઇ-સ્પીડ કટીંગના તમામ ફાયદા ડ્યુઅલ-સ્પિન્ડલ ટર્નિંગ-મિલિંગ સંયુક્ત પ્રક્રિયામાં પ્રતિબિંબિત થઈ શકે છે. , જેમ કે એવું કહેવાય છે કે ડ્યુઅલ-સ્પિન્ડલ ટર્નિંગ અને મિલિંગનું સંયુક્ત કટીંગ ફોર્સ પરંપરાગત ઉચ્ચ કટીંગ કરતા 30% ઓછું છે, અને ઘટાડેલું કટીંગ બળ વર્કપીસના વિરૂપતાના રેડિયલ બળને ઘટાડી શકે છે, જે પ્રક્રિયા માટે ફાયદાકારક હોઈ શકે છે. પાતળી ચોકસાઇવાળા ભાગો.અને પાતળા-દિવાલોવાળા ભાગોની પ્રક્રિયાની ઝડપ વધારવા માટે, અને જો કટીંગ બળ પ્રમાણમાં નાનું હોય, તો ટૂલ અને મશીન ટૂલ પરનો ભાર પણ પ્રમાણમાં નાનો હોય, જેથી ડ્યુઅલ-સ્પિન્ડલ ટર્નિંગ-મિલીંગ કમ્પાઉન્ડ મશીન ટૂલની ચોકસાઈ વધુ સારી રીતે સુરક્ષિત કરી શકાય છે.
ફાયદો 3, વર્કપીસની ઝડપ ઓછી છે:
જો વર્કપીસની પરિભ્રમણ ગતિ પ્રમાણમાં ઓછી હોય, તો પાતળા-દિવાલોવાળા ભાગો પર પ્રક્રિયા કરતી વખતે કેન્દ્રત્યાગી બળને કારણે ઑબ્જેક્ટ વિકૃત થશે નહીં.
ફાયદો 4, નાની થર્મલ વિકૃતિ:
ડ્યુઅલ-સ્પિન્ડલ ટર્નિંગ-મિલિંગ કમ્પાઉન્ડનો ઉપયોગ કરતી વખતે, સમગ્ર કટીંગ પ્રક્રિયા પહેલેથી જ ઇન્સ્યુલેટેડ હોય છે, તેથી ટૂલ અને ચિપ્સ ઘણી બધી ગરમી દૂર કરે છે, અને ટૂલનું તાપમાન પ્રમાણમાં ઓછું હશે, અને થર્મલ વિકૃતિ સરળતાથી થશે નહીં.
લાભ 5, એક વખત પૂર્ણ:
ડ્યુઅલ-સ્પિન્ડલ ટર્નિંગ-મિલિંગ કમ્પોઝિટ મિકેનિક મશીન ટૂલ તમામ ટૂલ્સને એક ક્લેમ્પિંગ પ્રક્રિયામાં તમામ બોરિંગ, ટર્નિંગ, ડ્રિલિંગ અને મિલિંગ પ્રક્રિયાઓને પૂર્ણ કરવા માટે પ્રક્રિયા કરવાની મંજૂરી આપે છે, જેથી મશીન ટૂલને બદલવાની મુશ્કેલીને મોટા પ્રમાણમાં ટાળી શકાય.વર્કપીસના ઉત્પાદન અને પ્રક્રિયાના ચક્રને ટૂંકો કરો અને વારંવાર ક્લેમ્પિંગને કારણે થતી સમસ્યાઓને ટાળો.
ફાયદો 6, બેન્ડિંગ વિરૂપતા ઘટાડે છે:
ડ્યુઅલ-સ્પિન્ડલ ટર્નિંગ-મિલિંગ કમ્પોઝિટ મશીનિંગ પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરીને ભાગોના બેન્ડિંગ વિકૃતિને મોટા પ્રમાણમાં ઘટાડી શકાય છે, ખાસ કરીને જ્યારે કેટલાક પાતળા અને લાંબા ભાગો પર પ્રક્રિયા કરવામાં આવે છે જે મધ્યમાં સપોર્ટ કરી શકતા નથી.
3.2.પરિમાણીય ચોકસાઈ જરૂરિયાતો
આ પેપર ડ્રોઇંગની પરિમાણીય ચોકસાઈની આવશ્યકતાઓનું વિશ્લેષણ કરે છે, જેથી કરીને તે નક્કી કરી શકાય કે શું તે ટર્નિંગ પ્રક્રિયા દ્વારા પ્રાપ્ત કરી શકાય છે અને પરિમાણીય ચોકસાઈને નિયંત્રિત કરવા માટેની પ્રક્રિયા પદ્ધતિ નક્કી કરે છે.
આ પૃથ્થકરણની પ્રક્રિયામાં, કેટલાક પરિમાણ રૂપાંતરણ એક જ સમયે હાથ ધરવામાં આવી શકે છે, જેમ કે વધતા પરિમાણ, સંપૂર્ણ પરિમાણ અને પરિમાણ સાંકળની ગણતરી.CNC લેથ ટર્નિંગના ઉપયોગમાં, જરૂરી કદને મોટાભાગે પ્રોગ્રામિંગના કદના આધાર તરીકે મહત્તમ અને લઘુત્તમ મર્યાદાના કદની સરેરાશ તરીકે લેવામાં આવે છે.
4.3.આકાર અને સ્થિતિની ચોકસાઈ માટેની આવશ્યકતાઓ
ચોકસાઈની ખાતરી કરવા માટે ડ્રોઈંગ પર આપવામાં આવેલ આકાર અને સ્થિતિ સહનશીલતા એ એક મહત્વપૂર્ણ આધાર છે.મશીનિંગ દરમિયાન, પોઝિશનિંગ ડેટમ અને માપન ડેટમ જરૂરિયાતો અનુસાર નક્કી કરવું જોઈએ, અને કેટલીક તકનીકી પ્રક્રિયા CNC લેથની વિશેષ જરૂરિયાતો અનુસાર હાથ ધરવામાં આવી શકે છે, જેથી લેથના આકાર અને સ્થિતિની ચોકસાઈને અસરકારક રીતે નિયંત્રિત કરી શકાય.
પાંચ પોઈન્ટ પાંચ
સપાટીની ખરબચડી જરૂરિયાતો
સપાટીની સૂક્ષ્મ ચોકસાઇ સુનિશ્ચિત કરવા માટે સપાટીની ખરબચડી એક મહત્વપૂર્ણ આવશ્યકતા છે, અને તે CNC લેથની વાજબી પસંદગી, કટીંગ ટૂલ અને કટીંગ પરિમાણોના નિર્ધારણ માટેનો આધાર પણ છે.
છ પોઇન્ટ છ
સામગ્રી અને ગરમી સારવાર જરૂરિયાતો
ડ્રોઇંગમાં આપેલ સામગ્રી અને હીટ ટ્રીટમેન્ટ આવશ્યકતાઓ કટીંગ ટૂલ્સ, CNC લેથ મોડલ પસંદ કરવા અને કટીંગ પેરામીટર્સ નક્કી કરવા માટેનો આધાર છે.