સંયુક્ત મશીનિંગ ભાગોને ટર્નિંગ અને મિલિંગ

ટૂંકું વર્ણન:

ટર્નિંગ અને મિલિંગ કમ્પાઉન્ડ પ્રોસેસિંગના ફાયદા:

ફાયદો 1: તૂટક તૂટક કટીંગ;

ફાયદો 2, સરળ હાઇ-સ્પીડ કટીંગ;

લાભ 3, વર્કપીસની ઝડપ ઓછી છે;

લાભ 4, નાના થર્મલ વિરૂપતા;

લાભ 5, એક સમયની પૂર્ણતા;

ફાયદો 6, બેન્ડિંગ ડિફોર્મેશન ઘટાડે છે

 


ઉત્પાદન વિગતો

ઉત્પાદન ટૅગ્સ

ઉત્પાદન સ્પષ્ટીકરણો

ઉત્પાદનના ફાયદા: કોઈ બર, બેચ ફ્રન્ટ, સપાટીની ખરબચડી ISO કરતાં વધુ, ઉચ્ચ ચોકસાઇ

ઉત્પાદનનું નામ: સંયુક્ત મશીનિંગ ભાગોને ટર્નિંગ અને મિલિંગ

ઉત્પાદન પ્રક્રિયા: ટર્નિંગ અને મિલિંગ સંયોજન

ઉત્પાદન સામગ્રી: 304 અને 316 સ્ટેનલેસ સ્ટીલ, કોપર, આયર્ન, એલ્યુમિનિયમ, વગેરે.

સામગ્રીની લાક્ષણિકતાઓ: સારી કાટ પ્રતિકાર, ગરમી પ્રતિકાર, નીચા તાપમાનની શક્તિ અને યાંત્રિક ગુણધર્મો

ઉત્પાદનનો ઉપયોગ: તબીબી સાધનો, એરોસ્પેસ સાધનો, સંદેશાવ્યવહાર સાધનો, ઓટોમોટિવ ઉદ્યોગ, ઓપ્ટિકલ ઉદ્યોગ, ચોકસાઇ શાફ્ટ ભાગો, ખાદ્ય ઉત્પાદન સાધનો, ડ્રોન વગેરેમાં વપરાય છે.

ચોકસાઈ: ±0.01mm

પ્રૂફિંગ ચક્ર: 3-5 દિવસ

દૈનિક ઉત્પાદન ક્ષમતા: 10000

પ્રક્રિયાની ચોકસાઈ: ગ્રાહક રેખાંકનો, આવનારી સામગ્રી વગેરે અનુસાર પ્રક્રિયા કરવી.

બ્રાન્ડ નામ: લિંગજુન

ટર્નિંગ અને મિલિંગ કમ્પાઉન્ડ પ્રોસેસિંગના ફાયદા:

ફાયદો 1, તૂટક તૂટક કટીંગ:

ડ્યુઅલ-સ્પિન્ડલ ટર્નિંગ-મિલિંગ સંયુક્ત મશીનિંગ પદ્ધતિ એક તૂટક તૂટક કટીંગ પદ્ધતિ છે. આ પ્રકારની તૂટક તૂટક કટીંગ ટૂલને વધુ ઠંડકનો સમય આપે છે, કારણ કે ગમે તે સામગ્રી પર પ્રક્રિયા કરવામાં આવે છે, કટીંગ દરમિયાન ટૂલ દ્વારા પહોંચેલું તાપમાન ઓછું હોય છે.

ફાયદો 2, સરળ હાઇ-સ્પીડ કટીંગ:

પરંપરાગત ટર્નિંગ-મિલિંગ ટેક્નોલૉજીની સરખામણીમાં, આ ડ્યુઅલ-સ્પિન્ડલ ટર્નિંગ-મિલિંગ કમ્બાઇન્ડ પ્રોસેસિંગ ટેક્નોલોજી હાઇ-સ્પીડ કટિંગ કરવા માટે સરળ છે, તેથી હાઇ-સ્પીડ કટીંગના તમામ ફાયદા ડ્યુઅલ-સ્પિન્ડલ ટર્નિંગ-મિલિંગ સંયુક્ત પ્રક્રિયામાં પ્રતિબિંબિત થઈ શકે છે. , જેમ કે એવું કહેવાય છે કે ડ્યુઅલ-સ્પિન્ડલ ટર્નિંગ અને મિલિંગનું સંયુક્ત કટીંગ ફોર્સ પરંપરાગત ઉચ્ચ કટીંગ કરતા 30% ઓછું છે, અને ઘટાડેલ કટીંગ બળ વર્કપીસના વિરૂપતાના રેડિયલ બળને ઘટાડી શકે છે, જે પ્રક્રિયા માટે ફાયદાકારક હોઈ શકે છે. પાતળી ચોકસાઇવાળા ભાગો. અને પાતળા-દિવાલોવાળા ભાગોની પ્રક્રિયાની ઝડપ વધારવા માટે, અને જો કટીંગ ફોર્સ પ્રમાણમાં નાનું હોય, તો ટૂલ અને મશીન ટૂલ પરનો ભાર પણ પ્રમાણમાં નાનો હોય, જેથી ડ્યુઅલ-સ્પિન્ડલ ટર્નિંગ-મિલીંગ કમ્પાઉન્ડ મશીન ટૂલની ચોકસાઈ વધુ સારી રીતે સુરક્ષિત કરી શકાય છે.

ફાયદો 3, વર્કપીસની ઝડપ ઓછી છે:

જો વર્કપીસની પરિભ્રમણ ગતિ પ્રમાણમાં ઓછી હોય, તો પાતળા-દિવાલોવાળા ભાગો પર પ્રક્રિયા કરતી વખતે કેન્દ્રત્યાગી બળને કારણે ઑબ્જેક્ટ વિકૃત થશે નહીં.

ફાયદો 4, નાની થર્મલ વિકૃતિ:

ડ્યુઅલ-સ્પિન્ડલ ટર્નિંગ-મિલિંગ કમ્પાઉન્ડનો ઉપયોગ કરતી વખતે, સમગ્ર કટીંગ પ્રક્રિયા પહેલેથી જ ઇન્સ્યુલેટેડ હોય છે, તેથી ટૂલ અને ચિપ્સ ઘણી ગરમી દૂર કરે છે, અને ટૂલનું તાપમાન પ્રમાણમાં ઓછું હશે, અને થર્મલ વિકૃતિ સરળતાથી થશે નહીં.

લાભ 5, એક વખત પૂર્ણ:

ડ્યુઅલ-સ્પિન્ડલ ટર્નિંગ-મિલિંગ કમ્પોઝિટ મિકેનિક મશીન ટૂલ તમામ ટૂલ્સને એક ક્લેમ્પિંગ પ્રક્રિયામાં તમામ બોરિંગ, ટર્નિંગ, ડ્રિલિંગ અને મિલિંગ પ્રક્રિયાઓ પૂર્ણ કરવા માટે પ્રક્રિયા કરવાની મંજૂરી આપે છે, જેથી મશીન ટૂલને બદલવાની મુશ્કેલીને મોટા પ્રમાણમાં ટાળી શકાય. વર્કપીસના ઉત્પાદન અને પ્રક્રિયાના ચક્રને ટૂંકો કરો અને વારંવાર ક્લેમ્પિંગને કારણે થતી સમસ્યાઓને ટાળો.

ફાયદો 6, બેન્ડિંગ વિરૂપતા ઘટાડે છે:

ડ્યુઅલ-સ્પિન્ડલ ટર્નિંગ-મિલિંગ કમ્પોઝિટ મશીનિંગ પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરીને ભાગોના બેન્ડિંગ વિકૃતિને મોટા પ્રમાણમાં ઘટાડી શકાય છે, ખાસ કરીને જ્યારે કેટલાક પાતળા અને લાંબા ભાગો પર પ્રક્રિયા કરવામાં આવે છે જે મધ્યમાં સપોર્ટ કરી શકતા નથી.

3.2. પરિમાણીય ચોકસાઈ જરૂરિયાતો

આ પેપર ડ્રોઇંગની પરિમાણીય ચોકસાઈની આવશ્યકતાઓનું વિશ્લેષણ કરે છે, જેથી કરીને તે નક્કી કરી શકાય કે શું તે ટર્નિંગ પ્રક્રિયા દ્વારા પ્રાપ્ત કરી શકાય છે અને પરિમાણીય ચોકસાઈને નિયંત્રિત કરવા માટેની પ્રક્રિયા પદ્ધતિ નક્કી કરે છે.

આ પૃથ્થકરણની પ્રક્રિયામાં, કેટલાક પરિમાણ રૂપાંતરણ એક જ સમયે હાથ ધરવામાં આવી શકે છે, જેમ કે વધતા પરિમાણ, સંપૂર્ણ પરિમાણ અને પરિમાણ સાંકળની ગણતરી. CNC લેથ ટર્નિંગના ઉપયોગમાં, જરૂરી કદને મોટાભાગે પ્રોગ્રામિંગના કદના આધાર તરીકે મહત્તમ અને લઘુત્તમ મર્યાદાના કદની સરેરાશ તરીકે લેવામાં આવે છે.

4.3. આકાર અને સ્થિતિની ચોકસાઈ માટેની આવશ્યકતાઓ

ચોકસાઈને સુનિશ્ચિત કરવા માટે ડ્રોઈંગ પર આપવામાં આવેલ આકાર અને સ્થિતિ સહિષ્ણુતા એ એક મહત્વપૂર્ણ આધાર છે. મશીનિંગ દરમિયાન, પોઝિશનિંગ ડેટમ અને માપન ડેટમ જરૂરિયાતો અનુસાર નક્કી કરવું જોઈએ, અને કેટલીક તકનીકી પ્રક્રિયા CNC લેથની વિશેષ જરૂરિયાતો અનુસાર હાથ ધરવામાં આવી શકે છે, જેથી લેથના આકાર અને સ્થિતિની ચોકસાઈને અસરકારક રીતે નિયંત્રિત કરી શકાય.

પાંચ પોઈન્ટ પાંચ

સપાટીની ખરબચડી જરૂરિયાતો

સપાટીની સૂક્ષ્મ ચોકસાઇ સુનિશ્ચિત કરવા માટે સપાટીની ખરબચડી એક મહત્વપૂર્ણ આવશ્યકતા છે, અને તે CNC લેથની વાજબી પસંદગી, કટીંગ ટૂલ અને કટીંગ પરિમાણોના નિર્ધારણ માટેનો આધાર પણ છે.

છ પોઇન્ટ છ

સામગ્રી અને ગરમી સારવાર જરૂરિયાતો

ડ્રોઇંગમાં આપેલ સામગ્રી અને હીટ ટ્રીટમેન્ટ આવશ્યકતાઓ કટીંગ ટૂલ્સ, CNC લેથ મોડલ પસંદ કરવા અને કટીંગ પેરામીટર્સ નક્કી કરવા માટેનો આધાર છે.

પાંચ ધરી વર્ટિકલ મશીનિંગ સેન્ટર

પાંચ ધરી પાંચ ધરી વર્ટિકલ મશીનિંગ સેન્ટર એ મિકેનિકલ એન્જિનિયરિંગના ક્ષેત્રમાં વપરાતું સાધન છે. વર્કપીસને મશીનિંગ સેન્ટર પર એકવાર ક્લેમ્પ કર્યા પછી, ડિજિટલ કંટ્રોલ સિસ્ટમ મશીન ટૂલને વિવિધ પ્રક્રિયાઓ અનુસાર આપમેળે પસંદ કરવા અને બદલવા માટે નિયંત્રિત કરી શકે છે, અને સ્પિન્ડલની ગતિ, ફીડ રેટ, ટૂલના હલનચલન પાથને આપમેળે બદલી શકે છે. વર્કપીસ અને અન્ય સહાયક કાર્યો, વર્કપીસની વિવિધ સપાટીઓ પર બહુવિધ પ્રક્રિયાઓની પ્રક્રિયા પૂર્ણ કરવા માટે. અને ત્યાં વિવિધ ટૂલ ચેન્જ અથવા ટૂલ સિલેક્શન ફંક્શન છે, જેથી ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતામાં ઘણો સુધારો થાય છે.

ફાઇવ એક્સિસ વર્ટિકલ મશીનિંગ સેન્ટર એ મશીનિંગ સેન્ટરનો ઉલ્લેખ કરે છે જેની સ્પિન્ડલ એક્સિસ વર્કટેબલ સાથે ઊભી રીતે સેટ કરેલી હોય છે. તે મુખ્યત્વે પ્લેટ, પ્લેટ, મોલ્ડ અને નાના શેલ જટિલ ભાગોની પ્રક્રિયા માટે યોગ્ય છે. પાંચ એક્સિસ વર્ટિકલ મશીનિંગ સેન્ટર મિલિંગ, બોરિંગ, ડ્રિલિંગ, ટેપિંગ અને થ્રેડ કટિંગ પૂર્ણ કરી શકે છે. પાંચ અક્ષ વર્ટિકલ મશીનિંગ સેન્ટર ત્રણ અક્ષ બે લિંકેજ છે, જે ત્રણ અક્ષ ત્રણ લિંકેજને અનુભવી શકે છે. કેટલાકને પાંચ કે છ અક્ષો દ્વારા નિયંત્રિત કરી શકાય છે. પાંચ એક્સિસ વર્ટિકલ મશીનિંગ સેન્ટરની કૉલમની ઊંચાઈ મર્યાદિત છે, અને બૉક્સ પ્રકારની વર્કપીસની મશિનિંગ રેન્જ ઘટાડવી જોઈએ, જે પાંચ એક્સિસ વર્ટિકલ મશિનિંગ સેન્ટરનો ગેરલાભ છે. જો કે, વર્કપીસ ક્લેમ્પિંગ અને પોઝિશનિંગ માટે પાંચ અક્ષ વર્ટિકલ મશીનિંગ સેન્ટર અનુકૂળ છે; કટીંગ ટૂલના મૂવમેન્ટ ટ્રેકનું અવલોકન કરવું સરળ છે, ડીબગીંગ પ્રોગ્રામ તપાસવા અને માપવા માટે અનુકૂળ છે, અને સમસ્યાઓ શટડાઉન અથવા ફેરફાર માટે સમયસર મળી શકે છે; ઠંડકની સ્થિતિ સ્થાપિત કરવી સરળ છે, અને કટીંગ પ્રવાહી સીધા સાધન અને મશીનિંગ સપાટી પર પહોંચી શકે છે; ત્રણ સંકલન અક્ષો કાર્ટેશિયન કોઓર્ડિનેટ સિસ્ટમ સાથે સુસંગત છે, તેથી અનુભૂતિ સાહજિક છે અને ચિત્રના દૃશ્ય કોણ સાથે સુસંગત છે. ચિપ્સ દૂર કરવા અને પડવા માટે સરળ છે, જેથી પ્રક્રિયા કરેલ સપાટી પર ખંજવાળ ન આવે. અનુરૂપ હોરીઝોન્ટલ મશીનિંગ સેન્ટરની તુલનામાં, તેમાં સરળ માળખું, નાના ફ્લોર વિસ્તાર અને ઓછી કિંમતના ફાયદા છે.

મોટા CNC મશીન ટૂલ્સ

CNC ઉપકરણ એ CNC મશીન ટૂલનો મુખ્ય ભાગ છે. આધુનિક CNC ઉપકરણો તમામ CNC (કમ્પ્યુટર ન્યુમેરિકલ કંટ્રોલ) ના સ્વરૂપમાં છે. આ CNC ઉપકરણ સામાન્ય રીતે પ્રોગ્રામ કરેલ સોફ્ટવેરના સ્વરૂપમાં સંખ્યાત્મક નિયંત્રણ કાર્યને સમજવા માટે બહુવિધ માઇક્રોપ્રોસેસરનો ઉપયોગ કરે છે, તેથી તેને સોફ્ટવેર NC પણ કહેવામાં આવે છે. સીએનસી સિસ્ટમ એ પોઝિશન કંટ્રોલ સિસ્ટમ છે, જે ઇનપુટ ડેટા અનુસાર આદર્શ ગતિ માર્ગને ઇન્ટરપોલેટ કરે છે, અને પછી તેને મશીનિંગ માટે જરૂરી ભાગોમાં આઉટપુટ કરે છે. તેથી, NC ઉપકરણ મુખ્યત્વે ત્રણ મૂળભૂત ભાગોથી બનેલું છે: ઇનપુટ, પ્રોસેસિંગ અને આઉટપુટ. આ તમામ કાર્ય કોમ્પ્યુટર સિસ્ટમ પ્રોગ્રામ દ્વારા વ્યાજબી રીતે ગોઠવવામાં આવે છે, જેથી સમગ્ર સિસ્ટમ સંકલનથી કામ કરી શકે.

1) ઇનપુટ ઉપકરણ: NC ઉપકરણમાં NC સૂચના ઇનપુટ કરો. જુદા જુદા પ્રોગ્રામ કેરિયર મુજબ, ત્યાં વિવિધ ઇનપુટ ઉપકરણો છે. ત્યાં કીબોર્ડ ઇનપુટ, ડિસ્ક ઇનપુટ, સીએડી/કેમ સિસ્ટમનું ડાયરેક્ટ કોમ્યુનિકેશન મોડ ઇનપુટ અને ડીએનસી (ડાયરેક્ટ ન્યુમેરિકલ કંટ્રોલ) ઇનપુટ બહેતર કમ્પ્યુટર સાથે જોડાયેલ છે. હાલમાં, ઘણી સિસ્ટમોમાં હજુ પણ ફોટોઇલેક્ટ્રિક રીડિંગ મશીનના પેપર ટેપનું ઇનપુટ સ્વરૂપ છે.

(2) પેપર બેલ્ટ ઇનપુટ મોડ. પેપર ટેપ ફોટોઈલેક્ટ્રીક રીડિંગ મશીન પાર્ટ પ્રોગ્રામ વાંચી શકે છે, મશીન ટૂલની હિલચાલને સીધું નિયંત્રિત કરી શકે છે અથવા પેપર ટેપની સામગ્રીને મેમરીમાં વાંચી શકે છે અને મેમરીમાં સંગ્રહિત પાર્ટ પ્રોગ્રામ દ્વારા મશીન ટૂલની હિલચાલને નિયંત્રિત કરી શકે છે.

(3) MDI મેન્યુઅલ ડેટા ઇનપુટ મોડ. ઓપરેટર ઓપરેશન પેનલ પર કીબોર્ડનો ઉપયોગ કરીને મશીનિંગ પ્રોગ્રામની સૂચનાઓ ઇનપુટ કરી શકે છે, જે ટૂંકા પ્રોગ્રામ માટે યોગ્ય છે.
નિયંત્રણ ઉપકરણની સંપાદન સ્થિતિમાં, સોફ્ટવેરનો ઉપયોગ પ્રોસેસિંગ પ્રોગ્રામને ઇનપુટ કરવા અને નિયંત્રણ ઉપકરણની મેમરીમાં સંગ્રહિત કરવા માટે થાય છે. આ ઇનપુટ પદ્ધતિનો ફરીથી ઉપયોગ કરી શકાય છે. આ પદ્ધતિનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે મેન્યુઅલ પ્રોગ્રામિંગમાં થાય છે.

સેશન પ્રોગ્રામિંગ ફંક્શનવાળા NC ઉપકરણ પર, ડિસ્પ્લે પર પૂછવામાં આવેલી સમસ્યાઓ અનુસાર, વિવિધ મેનુ પસંદ કરી શકાય છે, અને માનવ-કમ્પ્યુટર સંવાદની પદ્ધતિ દ્વારા સંબંધિત પરિમાણ નંબરો ઇનપુટ કરીને પ્રોસેસિંગ પ્રોગ્રામ આપમેળે જનરેટ કરી શકાય છે.

(1) DNC ડાયરેક્ટ ન્યુમેરિકલ કંટ્રોલ ઇનપુટ મોડ અપનાવવામાં આવે છે. CNC સિસ્ટમ બહેતર કમ્પ્યુટરમાં પાર્ટસ પ્રોગ્રામની પ્રક્રિયા કરતી વખતે કમ્પ્યુટરમાંથી નીચેના પ્રોગ્રામ સેગમેન્ટ્સ મેળવે છે. DNC નો ઉપયોગ મોટાભાગે જટિલ વર્કપીસના કિસ્સામાં થાય છે જે કેડ/કેમ સોફ્ટવેર દ્વારા ડિઝાઇન કરવામાં આવે છે અને પાર્ટ પ્રોગ્રામ સીધો જનરેટ કરે છે.

2) માહિતી પ્રક્રિયા: ઇનપુટ ઉપકરણ પ્રોસેસિંગ માહિતીને CNC યુનિટમાં ટ્રાન્સમિટ કરે છે અને તેને કમ્પ્યુટર દ્વારા માન્યતા પ્રાપ્ત માહિતીમાં કમ્પાઇલ કરે છે. ઈન્ફોર્મેશન પ્રોસેસિંગ પાર્ટ કંટ્રોલ પ્રોગ્રામ મુજબ સ્ટેપ બાય સ્ટેપ સ્ટોર કરે છે અને પ્રોસેસ કરે છે તે પછી, તે આઉટપુટ યુનિટ દ્વારા સર્વો સિસ્ટમ અને મુખ્ય ગતિ નિયંત્રણ ભાગને પોઝિશન અને સ્પીડ કમાન્ડ મોકલે છે. CNC સિસ્ટમના ઇનપુટ ડેટામાં નીચેનાનો સમાવેશ થાય છે: ભાગોની રૂપરેખા માહિતી (પ્રારંભિક બિંદુ, અંતિમ બિંદુ, સીધી રેખા, ચાપ, વગેરે), પ્રોસેસિંગ ઝડપ અને અન્ય સહાયક મશીનિંગ માહિતી (જેમ કે ટૂલ ચેન્જ, સ્પીડ ચેન્જ, શીતક સ્વીચ વગેરે), અને ડેટા પ્રોસેસિંગનો હેતુ ઇન્ટરપોલેશન ઓપરેશન પહેલા તૈયારી પૂર્ણ કરવાનો છે. ડેટા પ્રોસેસિંગ પ્રોગ્રામમાં ટૂલ ત્રિજ્યા વળતર, ઝડપની ગણતરી અને સહાયક કાર્ય પ્રક્રિયાનો પણ સમાવેશ થાય છે.

3) આઉટપુટ ઉપકરણ: આઉટપુટ ઉપકરણ સર્વો મિકેનિઝમ સાથે જોડાયેલ છે. આઉટપુટ ઉપકરણ નિયંત્રકના આદેશ અનુસાર અંકગણિત એકમના આઉટપુટ પલ્સ મેળવે છે, અને તેને દરેક સંકલનની સર્વો કંટ્રોલ સિસ્ટમમાં મોકલે છે. પાવર એમ્પ્લીફિકેશન પછી, સર્વો સિસ્ટમ ચલાવવામાં આવે છે, જેથી જરૂરીયાતો અનુસાર મશીન ટૂલની હિલચાલને નિયંત્રિત કરી શકાય.

મોટા CNC મશીન ટૂલનો પરિચય 3

મશીન હોસ્ટ એ CNC મશીનનું મુખ્ય ભાગ છે. તેમાં બેડ, બેઝ, કોલમ, બીમ, સ્લાઇડિંગ સીટ, વર્કટેબલ, હેડસ્ટોક, ફીડ મિકેનિઝમ, ટૂલ હોલ્ડર, ઓટોમેટિક ટૂલ ચેન્જીંગ ડિવાઇસ અને અન્ય યાંત્રિક ભાગોનો સમાવેશ થાય છે. તે એક યાંત્રિક ભાગ છે જે CNC મશીન ટૂલ પર તમામ પ્રકારના કટીંગને આપમેળે પૂર્ણ કરે છે. પરંપરાગત મશીન ટૂલની તુલનામાં, CNC મશીન ટૂલના મુખ્ય ભાગમાં નીચેની માળખાકીય લાક્ષણિકતાઓ છે

1) ઉચ્ચ કઠોરતા, ઉચ્ચ સિસ્મિક પ્રતિકાર અને નાના થર્મલ વિકૃતિ સાથેનું નવું મશીન ટૂલ માળખું અપનાવવામાં આવ્યું છે. મશીન ટૂલની જડતા અને ભૂકંપ વિરોધી કામગીરીને સુધારવા માટે, સ્ટ્રક્ચર સિસ્ટમની સ્થિર જડતા, ભીનાશ, માળખાકીય ભાગોની ગુણવત્તા અને કુદરતી આવર્તન સામાન્ય રીતે સુધારેલ છે, જેથી મશીન ટૂલનું મુખ્ય ભાગ CNC મશીન ટૂલની સતત અને સ્વચાલિત કટીંગ જરૂરિયાતોને અનુકૂલિત કરી શકે છે. મુખ્ય મશીન પર થર્મલ વિકૃતિનો પ્રભાવ મશીન ટૂલના માળખાકીય લેઆઉટમાં સુધારો કરીને, ગરમી ઘટાડીને, તાપમાનમાં વધારો નિયંત્રિત કરીને અને થર્મલ ડિસ્પ્લેસમેન્ટ વળતરને અપનાવીને ઘટાડી શકાય છે.

2) ઉચ્ચ પ્રદર્શન સ્પિન્ડલ સર્વો ડ્રાઇવ અને ફીડ સર્વો ડ્રાઇવ ઉપકરણોનો વ્યાપકપણે ઉપયોગ CNC મશીન ટૂલ્સની ટ્રાન્સમિશન ચેઇનને ટૂંકી કરવા અને મશીન ટૂલ્સની યાંત્રિક ટ્રાન્સમિશન સિસ્ટમની રચનાને સરળ બનાવવા માટે થાય છે.

3) ઉચ્ચ ટ્રાન્સમિશન કાર્યક્ષમતા, ઉચ્ચ ચોકસાઇ, કોઈ ગેપ ટ્રાન્સમિશન ઉપકરણ અને ફરતા ભાગો, જેમ કે બોલ સ્ક્રુ નટ જોડી, પ્લાસ્ટિક સ્લાઇડિંગ માર્ગદર્શિકા, રેખીય રોલિંગ માર્ગદર્શિકા, હાઇડ્રોસ્ટેટિક માર્ગદર્શિકા વગેરે અપનાવો.
CNC મશીન ટૂલનું સહાયક ઉપકરણ

CNC મશીન ટૂલ્સના કાર્યને સંપૂર્ણ રીતે ચલાવવાની ખાતરી કરવા માટે સહાયક ઉપકરણ જરૂરી છે. સામાન્ય સહાયક ઉપકરણોમાં નીચેનાનો સમાવેશ થાય છે: વાયુયુક્ત, હાઇડ્રોલિક ઉપકરણ, ચિપ દૂર કરવા માટેનું ઉપકરણ, કૂલિંગ અને લ્યુબ્રિકેશન ઉપકરણ, રોટરી ટેબલ અને CNC વિભાજન કરનાર હેડ, સંરક્ષણ, લાઇટિંગ અને અન્ય સહાયક ઉપકરણો


  • અગાઉના:
  • આગળ:

  • તમારો સંદેશ અહીં લખો અને અમને મોકલો