ચોકસાઇ ભાગો પ્રક્રિયા

ટૂંકું વર્ણન:


ઉત્પાદન વિગતો

ઉત્પાદન ટૅગ્સ

ભાગોની પ્રક્રિયાની પ્રક્રિયામાં અત્યંત કડક આવશ્યકતાઓ છે. પ્રક્રિયામાં થોડી બેદરકારીથી વર્કપીસની ભૂલ સહનશીલતા શ્રેણીને વટાવી જશે, પુનઃપ્રક્રિયાની જરૂર પડશે અથવા ખાલી સ્ક્રેપની જાહેરાત કરશે, જે ઉત્પાદનની કિંમતમાં વધારો કરશે. તેથી, પાર્ટ્સ પ્રોસેસિંગ માટેની આવશ્યકતાઓ અમને ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરવામાં મદદ કરી શકે છે.

બીજું, સાધનોની આવશ્યકતાઓ, રફ અને ફાઇન પ્રોસેસિંગ વિવિધ કામગીરીના સાધનો સાથે હાથ ધરવામાં આવવી જોઈએ. રફ મશીનિંગ પ્રક્રિયા ખાલી ભાગના મોટા ભાગના ભાગોને કાપવાની હોવાથી, જ્યારે ફીડનો દર મોટો હોય અને કટીંગ મોટું હોય ત્યારે વર્કપીસમાં મોટા પ્રમાણમાં આંતરિક તાણ પેદા થશે અને આ સમયે અંતિમ પ્રક્રિયા કરી શકાતી નથી. જ્યારે વર્કપીસ સમય પછી સમાપ્ત થાય છે, ત્યારે તે પ્રમાણમાં મોટા મશીન ટૂલ પર કામ કરવું જોઈએ, જેથી વર્કપીસ ઉચ્ચ ચોકસાઇ પ્રાપ્ત કરી શકે.

ત્રીજું, ભાગો અને ઘટકોની પ્રક્રિયામાં ઘણીવાર સપાટીની સારવાર અને ગરમીની સારવારનો સમાવેશ થાય છે, અને સપાટીની સારવાર યાંત્રિક પ્રક્રિયા પછી મૂકવી જોઈએ. અને મશીનિંગ પ્રક્રિયામાં, સપાટીની સારવાર પછી પાતળા સ્તરની જાડાઈ ધ્યાનમાં લેવી જોઈએ. હીટ ટ્રીટમેન્ટ ધાતુના કટીંગ કામગીરી માટે છે, તેથી તેને મશીનિંગ કરતા પહેલા કરવાની જરૂર છે. ઉપરોક્ત કેટલીક આવશ્યકતાઓ છે જે ભાગોની પ્રક્રિયા માટે અનુસરવાની જરૂર છે.

પરિમાણીય આવશ્યકતાઓને રેખાંકનોની ભૌમિતિક સહિષ્ણુતા જરૂરિયાતો અનુસાર સખત રીતે પ્રક્રિયા કરવી આવશ્યક છે. જો કે એન્ટરપ્રાઇઝ દ્વારા પ્રક્રિયા કરાયેલા ભાગોનું કદ ડ્રોઇંગના કદ જેટલું બરાબર નહીં હોય, વાસ્તવિક કદ સૈદ્ધાંતિક કદની સહનશીલતાની અંદર છે, અને તે એક લાયક ઉત્પાદન છે અને તે એક ભાગ છે જેનો ઉપયોગ કરી શકાય છે.

પ્રિસિઝન મશીનિંગમાં ઘણી તકનીકી મુશ્કેલીઓ છે, ઘણા પ્રભાવિત પરિબળો, વિશાળ શ્રેણી, ઉચ્ચ રોકાણની તીવ્રતા અને મજબૂત ઉત્પાદન વ્યક્તિત્વ

1. પ્રોસેસિંગ સાધનો અને પ્રક્રિયાના સાધનો:ચોકસાઇ મશીનિંગમાં ઉચ્ચ ચોકસાઇ, ઉચ્ચ કઠોરતા, ઉચ્ચ સ્થિરતા અને ઓટોમેશન મશીન ટૂલ્સ, અનુરૂપ ડાયમંડ ટૂલ્સ, ક્યુબિક નાઇટ્રાઇડ જમ્પિંગ ટૂલ્સ, ડાયમંડ ગ્રાઇન્ડિંગ વ્હીલ્સ, ક્યુબિક નાઇટ્રાઇડ જમ્પિંગ વ્હીલ્સ અને અનુરૂપ ઉચ્ચ ચોકસાઇ, ઉચ્ચ કઠોરતા અને અન્ય સાધનોને અનુરૂપ હોવા જોઈએ. પ્રક્રિયા ગુણવત્તા સુનિશ્ચિત કરો. ચોકસાઇ મશીનિંગમાં અનુરૂપ ચોકસાઇવાળા ચોકસાઇવાળા મશીન ટૂલ્સને ધ્યાનમાં લેવા જોઈએ. ઘણી ચોકસાઇવાળી મશીનિંગ ઘણીવાર અલ્ટ્રા પ્રિસિઝન મશીન ટૂલ્સની ડિઝાઇન અને ઉત્પાદનથી શરૂ થાય છે. અને જરૂરી સાધનોને ગોઠવવા માટે. હાલમાં, ચોકસાઇ મશિનિંગ મશીન ટૂલ્સની સામાન્ય શ્રેણી ઓછી છે, અને બેચ મોટી હશે નહીં. ચોકસાઇ મશીન ટૂલ્સની કિંમત ખૂબ ઊંચી છે, તેથી ખાસ ઓર્ડરની જરૂર છે. જો હાલના ચોકસાઇ મશીન ટૂલ્સ જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરી શકતા નથી. તકનીકી પગલાં અથવા ભૂલ વળતર દ્વારા મશીનિંગની ચોકસાઈ સુધારી શકાય છે.

13

2. તપાસ: પ્રિસિઝન મશીનિંગમાં અનુરૂપ ડિટેક્શન ટેક્નોલોજી છે, જે પ્રોસેસિંગ અને ડિટેક્શનનું એકીકરણ બનાવે છે.

ચોકસાઇ મશીનિંગને શોધવાની ત્રણ રીતો છે:ઑફ-લાઇન ડિટેક્શન, ઑન-લાઇન ડિટેક્શન અને ઑન-લાઇન ડિટેક્શન. ઑફ લાઇન ડિટેક્શનનો અર્થ એ છે કે પ્રક્રિયા કર્યા પછી, વર્કપીસને તપાસ માટે નિરીક્ષણ રૂમમાં મોકલવામાં આવે છે; સ્થળ તપાસનો અર્થ એ છે કે મશીન ટૂલ પર પ્રક્રિયા કર્યા પછી વર્કપીસને અનલોડ કરવામાં આવતી નથી, અને તે સ્થળ પર જ મળી આવે છે. જો કોઈ સમસ્યા મળી આવે, તો તે આગળની પ્રક્રિયા માટે અનુકૂળ છે; ગતિશીલ ભૂલ વળતરને સક્રિય રીતે નિયંત્રિત કરવા અને અમલમાં મૂકવા માટે, મશીનિંગની પ્રક્રિયામાં ઑનલાઇન શોધ હાથ ધરવામાં આવે છે. ભૂલ વળતર એ મશીનિંગ ચોકસાઈને સુધારવા માટે એક મહત્વપૂર્ણ માપદંડ છે, જે મશીન ટૂલ ઉત્પાદન ચોકસાઈ ચોક્કસ સ્તરે પહોંચી ગઈ છે તેના પર આધારિત છે. પ્રભાવ ભૂલને અલગ કરવામાં આવે છે, અને ભૂલનું મૂલ્ય ભૂલ વળતર ઉપકરણ દ્વારા વળતર આપવામાં આવે છે. તેમાંથી, સ્ટેટિક એરર વળતર અગાઉથી બાજુની ભૂલ મૂલ્ય પર આધારિત છે, જે પ્રક્રિયા દરમિયાન હાર્ડવેર અથવા સોફ્ટવેર દ્વારા વળતર આપવામાં આવે છે. ઉદાહરણ તરીકે, મશીન ટૂલના ટ્રાન્સમિશન વાયરની પિચ ભૂલ સુધારણા શાસક દ્વારા સરભર કરી શકાય છે; ઓન-લાઈન શોધના આધારે, મશીનિંગ દરમિયાન ગતિશીલ ભૂલ વળતર વાસ્તવિક સમયમાં લાગુ કરવામાં આવે છે. ચોકસાઇ મશીનિંગની ઓનલાઈન શોધ અને વળતર તકનીક એ ચોકસાઇ મશીનિંગની ગુણવત્તાને સુનિશ્ચિત કરવા માટેની મુખ્ય તકનીક છે. ડિટેક્શન ટેક્નોલોજીને ચોકસાઇ મશીનિંગની સામગ્રીમાં એકીકૃત કરવામાં આવી છે, અને ઓનલાઈન માપન પદ્ધતિ ઓપરેટરને વર્કપીસની સમસ્યાઓ સમયસર શોધી શકે છે અને CNC સિસ્ટમ પર ફીડ બેક કરી શકે છે.

3. પ્રક્રિયા કરેલ સામગ્રી:ચોકસાઇ મશિનિંગની પ્રક્રિયા કરેલ સામગ્રીમાં રાસાયણિક રચના, ભૌતિક અને યાંત્રિક ગુણધર્મો, રાસાયણિક ગુણધર્મો અને પ્રક્રિયા ગુણધર્મો પર કડક આવશ્યકતાઓ હોય છે, અને તે રચનામાં એકસમાન, કાર્યક્ષમતામાં સ્થિર અને અંદર અને બહાર મેક્રો અને સૂક્ષ્મ ખામીઓથી મુક્ત હોવી જોઈએ. ચોકસાઇ મશીનિંગની અપેક્ષિત અસર ત્યારે જ મેળવી શકાય છે જ્યારે સામગ્રી કામગીરીની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે.

ચોકસાઇવાળા ભાગોની પ્રક્રિયાની પ્રક્રિયામાં ખૂબ કડક આવશ્યકતાઓ હોય છે. જો પ્રક્રિયામાં થોડી બેદરકારી હોય, તો વર્કપીસની ભૂલ સહનશીલતા શ્રેણીને વટાવી જશે, તેથી તેને ફરીથી પ્રક્રિયા કરવાની જરૂર છે, અથવા ખાલી જગ્યાને સ્ક્રેપ કરવામાં આવશે, જે ઉત્પાદન ખર્ચમાં ઘણો વધારો કરે છે. તેથી, ચોકસાઇવાળા ભાગોની પ્રક્રિયાની જરૂરિયાતો શું છે, તે અમને ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરવામાં મદદ કરી શકે છે.

બીજું, સાધનોની આવશ્યકતાઓ, રફ અને ફિનિશ મશીનિંગમાં વિવિધ પ્રદર્શન સાધનોનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ. કારણ કે રફ મશીનિંગ પ્રક્રિયા ખાલી ભાગના મોટાભાગના ભાગોને કાપવાની છે, જ્યારે ફીડ રેટ મોટો હોય અને કટીંગ ઊંડાઈ મોટી હોય ત્યારે વર્કપીસ ઘણો આંતરિક તણાવ પેદા કરશે, તેથી આ સમયે ફિનિશ મશીનિંગ હાથ ધરી શકાતું નથી. જ્યારે વર્કપીસ ચોક્કસ સમયગાળા પછી સમાપ્ત થાય છે, ત્યારે તે મશીન ટૂલ પર ઉચ્ચ ચોકસાઇ સાથે કામ કરવું જોઈએ, જેથી વર્કપીસ ઉચ્ચ ચોકસાઇ પ્રાપ્ત કરી શકે.

ત્રીજે સ્થાને, ચોકસાઇવાળા ભાગોની પ્રક્રિયામાં ઘણીવાર સપાટીની સારવાર અને ગરમીની સારવારની પ્રક્રિયા હોય છે, અને સપાટીની સારવાર ચોકસાઇ મશીનિંગ પછી મૂકવી જોઈએ. અને ચોકસાઇ મશીનિંગની પ્રક્રિયામાં, સપાટીની સારવાર પછી પાતળા સ્તરની જાડાઈ ધ્યાનમાં લેવી જોઈએ. હીટ ટ્રીટમેન્ટ ધાતુના કટીંગ પ્રભાવને સુધારવા માટે છે, તેથી તેને મશીનિંગ કરતા પહેલા હાથ ધરવાની જરૂર છે. આ ચોકસાઇ ભાગો પ્રક્રિયા જરૂરિયાતો છે.

પરિમાણ આવશ્યકતાઓ, પ્રક્રિયા માટે રેખાંકનોના આકાર અને સ્થિતિ સહનશીલતા આવશ્યકતાઓને સખતપણે અનુસરવી જોઈએ. બે વટાણા જેવા ભાગો વાસ્તવમાં રેખાંકનોના કદ સાથે સરખા ન હોવા છતાં, વાસ્તવિક પરિમાણો સૈદ્ધાંતિક પરિમાણ સહિષ્ણુતાની અંદર તમામ ગુણવત્તાયુક્ત ઉત્પાદનો છે અને તેનો ઉપયોગ કરી શકાય તેવા ભાગો છે.


  • અગાઉના:
  • આગળ:

  • તમારો સંદેશ અહીં લખો અને અમને મોકલો

    ઉત્પાદનોની શ્રેણીઓ