સંખ્યાત્મક નિયંત્રણ મશીન

ટૂંકું વર્ણન:

ઉત્પાદન વિગતો

ઉત્પાદન ટૅગ્સ

ભાગોની પ્રક્રિયાની ચોકસાઇ અને ભૂલ એ મશીનિંગ સપાટીના ભૌમિતિક પરિમાણોનું મૂલ્યાંકન કરવા માટેની શરતો છે.સચોટતા માપન સહનશીલતા ગ્રેડને અપનાવે છે, ગ્રેડ જેટલો નાનો, ચોકસાઇ જેટલી ઊંચી, મૂલ્ય જેટલું મોટું, તેટલી મોટી ભૂલ.મશીનિંગ, પ્રોસેસિંગ ભૂલ નાની છે, તેનાથી વિપરીત, પ્રોસેસિંગ પદ્ધતિ દ્વારા પ્રાપ્ત વાસ્તવિક પરિમાણોનો અર્થ એ નથી કે તે સચોટ છે.ભાગોના કાર્યથી, જ્યાં સુધી હાર્ડવેર મોલ્ડ ભાગોની મશીનિંગ ભૂલ પાર્ટ ડ્રોઇંગ દ્વારા જરૂરી સહનશીલતા શ્રેણીમાં હોય ત્યાં સુધી, ભાગોની પ્રક્રિયાની ચોકસાઇ રજૂ કરી શકાય છે.

સ્થિતિની ચોકસાઈ એ ભાગોની પ્રક્રિયા પછી ભાગો વચ્ચેની વાસ્તવિક સ્થિતિની ચોકસાઈના તફાવતનો સંદર્ભ આપે છે.પોઝિશનની ચોકસાઈનું મૂલ્યાંકન કરવા માટે આઠ પદ્ધતિઓ છે: સમાંતરતા, વર્ટિકલિટી, ઝોક, કોક્સિએલિટી, સપ્રમાણતા, સ્થિતિ, વર્તુળ રનઆઉટ અને સંપૂર્ણ રનઆઉટ.સ્થિતિની સચોટતા સ્થિતિ સહિષ્ણુતા દ્વારા નિયંત્રિત થાય છે, અને દરેક વસ્તુની સહનશીલતાને 12 ચોકસાઈ સ્તરોમાં પણ વિભાજિત કરી શકાય છે.

પરિમાણ ચોકસાઇ, આકારની ચોકસાઇ અને ડાઇ ભાગોની સ્થિતિ ચોકસાઇ વચ્ચેના સંબંધનું વિશ્લેષણ કરવામાં આવે છે.સામાન્ય રીતે, યાંત્રિક ભાગોની મશીનિંગ ચોકસાઇ ડિઝાઇન કરતી વખતે, આકારની ભૂલને આકાર સહિષ્ણુતામાં નિયંત્રિત કરવી જોઈએ, અને સ્થિતિની ભૂલ પરિમાણ સહિષ્ણુતા કરતાં ઓછી હોવી જોઈએ.એટલે કે, ભાગો અથવા ભાગોની મહત્વપૂર્ણ સપાટીઓની આકારની ચોકસાઈની જરૂરિયાતો સ્થિતિ ચોકસાઈની જરૂરિયાતો કરતાં વધુ હોવી જોઈએ, અને સ્થિતિની ચોકસાઈની જરૂરિયાતો પરિમાણીય ચોકસાઈની જરૂરિયાતો કરતાં વધુ હોવી જોઈએ.

તબીબી અને ઓટોમોટિવ ઉદ્યોગોમાં ઉત્પાદનોનો વ્યાપક ઉપયોગ થાય છે

લેથ એ એક મશીન ટૂલ છે જેનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે ફરતી વર્કપીસને ફેરવવા માટે થાય છે.લેથનો ઉપયોગ અનુરૂપ પ્રક્રિયા માટે ડ્રિલ, રીમર, રીમર, ટેપ, ડાઇ અને નર્લિંગ ટૂલ્સ માટે પણ થઈ શકે છે.

લેથની લાક્ષણિકતાઓ:

1. ઓછી આવર્તન ટોર્ક મોટી છે અને આઉટપુટ સ્થિર છે.

2. ઉચ્ચ પ્રદર્શન વેક્ટર નિયંત્રણ.

3. તે ઝડપી ટોર્ક ગતિશીલ પ્રતિભાવ અને ઉચ્ચ સ્થિર ગતિ ચોકસાઇ ધરાવે છે.

4. ધીમો, ઝડપી બંધ કરો.

5. મજબૂત વિરોધી દખલ ક્ષમતા.