ચોકસાઇના ભાગો અને NC મશીનિંગની મશીનિંગ ચોકસાઈને અસર કરતા પરિબળો ભાગોની ઉપયોગીતામાં વધારો કરી શકે છે

ચોક્કસ ભાગોની પ્રક્રિયા અને NC મશીનિંગની ચોકસાઇને અસર કરતા પરિબળો ભાગોની ઉપયોગીતાને મજબૂત કરી શકે છે.

ચોકસાઇવાળા ભાગોની પ્રક્રિયાને ચોકસાઇ મશીનિંગ કહેવામાં આવે છે. તે તેની ઉચ્ચ પ્રક્રિયા પ્રક્રિયા અને પ્રક્રિયા આવશ્યકતાઓને કારણે ચોક્કસપણે છે, અને ઉત્પાદનોની ચોકસાઇ ખૂબ ઊંચી છે. ચોકસાઇના ભાગોની ચોકસાઇમાં સ્થિતિ, કદ, આકાર વગેરેની ચોકસાઈનો સમાવેશ થાય છે. અગ્રણી ટેકનિશિયનો કંપનીના ઉત્પાદન અને પ્રક્રિયાના દસ વર્ષથી વધુ સમયના અનુભવ સાથે જોડાય છે, ચોકસાઇના ભાગોની ચોકસાઇને અસર કરતા નીચેના પરિબળોનો સારાંશ આપવામાં આવ્યો છે.

(1) મશીન ટૂલના સ્પિન્ડલનું રોટરી રનઆઉટ ભાગોના મશીનિંગ ચોકસાઇમાં કેટલીક ભૂલો પેદા કરી શકે છે.

(2) માર્ગદર્શિકા રેલની અચોક્કસતા પણ વર્કપીસના આકારની ભૂલ તરફ દોરી શકે છે.

(3) ટ્રાન્સમિશન ભાગો પણ વર્કપીસ પ્રોસેસિંગ ભૂલ તરફ દોરી શકે છે, જે સપાટીની ભૂલનું મુખ્ય પરિબળ પણ છે.

(4) વિવિધ પ્રકારનાં સાધનો અને ફિક્સરની પણ વર્કપીસની ચોકસાઇ પર અલગ-અલગ અસર પડશે.

(5) મશીનિંગ અને કટીંગની પ્રક્રિયામાં, સ્ટ્રેસ પોઈન્ટની સ્થિતિના ફેરફારને કારણે સિસ્ટમ વિકૃત થઈ જશે, જે તફાવત પેદા કરશે અને વર્કપીસની ચોકસાઈમાં ભૂલની વિવિધ ડિગ્રી હોઈ શકે છે.

(6) વિવિધ કટીંગ બળ પણ વર્કપીસ ચોકસાઇના પ્રભાવ તરફ દોરી જશે.

(7) પ્રક્રિયા સિસ્ટમના હીટિંગ વિકૃતિને કારણે થતી ભૂલ, મશીનિંગની પ્રક્રિયામાં, પ્રક્રિયા સિસ્ટમ વિવિધ ગરમીના સ્ત્રોતોની ક્રિયા હેઠળ ચોક્કસ થર્મલ વિકૃતિ પેદા કરશે.

(8) ગરમીને કારણે પ્રક્રિયા સિસ્ટમની વિકૃતિ ઘણીવાર વર્કપીસની ચોકસાઇના પ્રભાવમાં પરિણમે છે.

(9) હીટિંગને કારણે મશીન ટૂલનું વિકૃતિ વર્કપીસના વિકૃતિનું કારણ બનશે.

(10) ટૂલના વિકૃતિનો વર્કપીસ પર મોટો પ્રભાવ પડશે.

(11) વર્કપીસ પોતે હીટિંગ દ્વારા વિકૃત થાય છે, જે મુખ્યત્વે કટીંગ દરમિયાન ગરમ થવાને કારણે થાય છે.

CNC પાર્ટ્સ પ્રોસેસિંગ એ CNC પાર્ટ્સ ઉત્પાદકોની સૌથી વધુ વારંવારની કામગીરી છે જે પ્રોસેસિંગ ટેકનોલોજી પ્રક્રિયા છે. આ ટેક્નોલોજી ભાગોની ઉપયોગિતાને મજબૂત કરી શકે છે, સંબંધિત લાક્ષણિકતાઓને પ્રકાશિત કરી શકે છે અને તેને વિવિધ ઉદ્યોગોની વિગતો પર લાગુ કરી શકે છે. CNC લેથ પ્રોસેસિંગમાં, ભાગોની પ્રક્રિયાની જરૂરિયાતો અને પ્રોસેસ્ડ વર્કપીસની બેચ પહેલા નક્કી કરવામાં આવશે. સીએનસી લેથના કાર્યો પ્રારંભિક તબક્કામાં તૈયાર કરવામાં આવશે, સીએનસી લેથ પસંદ કરવા માટેની પૂર્વશરતની શરતો વાજબી હોવી જોઈએ, અને લાક્ષણિક ભાગોની પ્રક્રિયાની જરૂરિયાતો મુખ્યત્વે માળખાકીય પરિમાણ, પ્રક્રિયાની શ્રેણી અને ભાગોની ચોકસાઈની આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરવી જોઈએ.

ચોકસાઇની જરૂરિયાતો અનુસાર, એટલે કે, પરિમાણની ચોકસાઇ, સ્થિતિની ચોકસાઈ અને વર્કપીસની સપાટીની ખરબચડી, CNC લેથની નિયંત્રણ ચોકસાઇ પસંદ કરવામાં આવે છે. વિશ્વસનીયતા અનુસાર, વિશ્વસનીયતા એ ઉત્પાદનની ગુણવત્તા અને ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરવાની બાંયધરી છે. CNC મશીન ટૂલની વિશ્વસનીયતા નિષ્ફળતા વિના લાંબા ગાળાની સ્થિર કામગીરીનો સંદર્ભ આપે છે જ્યારે મશીન ટૂલ નિર્દિષ્ટ પરિસ્થિતિઓ હેઠળ તેના કાર્યો કરે છે. એટલે કે, નિષ્ફળતા વિનાનો સરેરાશ સમય લાંબો છે, જો કોઈ ખામી હોય તો પણ, તે ટૂંકા સમયમાં પુનઃપ્રાપ્ત કરી શકાય છે અને ફરીથી ઉપયોગમાં લઈ શકાય છે. વાજબી બંધારણ અને ઉત્કૃષ્ટ ઉત્પાદન સાથેના મશીન ટૂલ્સની પસંદગી કરવામાં આવી છે. સામાન્ય રીતે, વધુ વપરાશકર્તાઓ, CNC સિસ્ટમની વિશ્વસનીયતા વધારે છે.

CNC લેથ પ્રોસેસિંગ મટિરિયલ્સ 304, 316 સ્ટેનલેસ સ્ટીલ, કાર્બન સ્ટીલ, કોપર, એલ્યુમિનિયમ, એલોય, પ્લાસ્ટિક, પીઓએમ, વગેરે છે. જો કે, દરેક ઉત્પાદન દ્વારા જરૂરી ચોકસાઈની ખાતરી કરવા માટે વાહનની વિવિધ સામગ્રી માટે વિવિધ ગુણવત્તાયુક્ત સાધનોની જરૂર પડે છે.


પોસ્ટ સમય: જૂન-03-2021