મશીનિંગ ગુણવત્તાના અર્થ અને પ્રભાવિત પરિબળો

ઔદ્યોગિક તકનીકી નવીનતા અને વિકાસના સતત પ્રવેગ સાથે, યાંત્રિક ઉત્પાદન મોડે ધીમે ધીમે કેટલાક ઉત્પાદન ક્ષેત્રોમાં, ખાસ કરીને ઉત્પાદન ઉદ્યોગમાં મેન્યુઅલ ઉત્પાદનનું સ્થાન લીધું છે.કેટલાક મહત્વપૂર્ણ ભાગોના વિશિષ્ટ ઉપયોગના વાતાવરણને કારણે, જેમ કે ઉચ્ચ તાપમાન અને ઉચ્ચ દબાણ, ભાગોની સ્થિરતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે, ભાગોની ગુણવત્તા સંબંધિત ધોરણોને પૂર્ણ કરવી જોઈએ, જે મશીનિંગ ગુણવત્તા માટે ઉચ્ચ-સ્તરની આવશ્યકતાઓને આગળ ધપાવે છે.મશીનિંગ ગુણવત્તા મુખ્યત્વે બે ભાગોથી બનેલી છે: મશીનિંગ ચોકસાઈ અને મશીનિંગ સપાટીની ગુણવત્તા.માત્ર મશીનિંગમાં બે મહત્વપૂર્ણ લિંક્સને સખત રીતે નિયંત્રિત કરીને, મશીનિંગની ગુણવત્તાને સારી રીતે નિયંત્રિત કરી શકાય છે અને યાંત્રિક ઉત્પાદનોની ગુણવત્તા ઉપયોગના ધોરણ સુધી પહોંચી શકે છે.

1. મશીનિંગ ગુણવત્તાનો અર્થ

મશીનિંગ ગુણવત્તામાં મુખ્યત્વે બે પાસાઓનો સમાવેશ થાય છે: મશીનિંગ ચોકસાઈ અને મશીનિંગ સપાટીની ગુણવત્તા, જે અનુક્રમે ભૂમિતિ અને સામગ્રીની ગુણવત્તાથી પ્રભાવિત થાય છે.

1.1 મશીનિંગની પ્રક્રિયામાં ભૂમિતિની ગુણવત્તા, ભૂમિતિની ગુણવત્તા મશીનિંગની ચોકસાઈને અસર કરશે.ભૌમિતિક ગુણવત્તા એ મશીનિંગની પ્રક્રિયામાં ઉત્પાદનની સપાટી અને ઇન્ટરફેસ વચ્ચેની ભૌમિતિક ભૂલનો સંદર્ભ આપે છે.તેમાં મુખ્યત્વે બે પાસાઓનો સમાવેશ થાય છે: મેક્રો ભૂમિતિ ભૂલ અને સૂક્ષ્મ ભૂમિતિ ભૂલ.સામાન્ય રીતે, મેક્રો ભૂમિતિની ભૂલની તરંગની ઊંચાઈ અને તરંગલંબાઈ વચ્ચેનો ગુણોત્તર 1000 કરતાં વધારે હોય છે. સામાન્ય રીતે, તરંગની ઊંચાઈ અને તરંગલંબાઈનો ગુણોત્તર 50 કરતાં ઓછો હોય છે.

1.2 મશીનિંગમાં સામગ્રીની ગુણવત્તા, સામગ્રીની ગુણવત્તા યાંત્રિક ઉત્પાદનોની સપાટીના સ્તરમાં સામેલ ભૌતિક ગુણધર્મોની ગુણવત્તા અને મેટ્રિક્સ વચ્ચેના ફેરફારોને દર્શાવે છે, જેને પ્રોસેસિંગ મોડિફિકેશન લેયર તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે.મશીનિંગની પ્રક્રિયામાં, સામગ્રીની ગુણવત્તા સપાટીની ગુણવત્તાને અસર કરશે, જે મુખ્યત્વે સપાટીના સ્તરને સખત બનાવવા અને સપાટીના સ્તરના મેટલોગ્રાફિક માળખામાં ફેરફારમાં પ્રતિબિંબિત થાય છે.તેમાંથી, સપાટીના સ્તરને સખત બનાવવાનું કામ એ યાંત્રિક ઉત્પાદનોની સપાટીના સ્તરની ધાતુની કઠિનતામાં વધારો દર્શાવે છે જે મશીનિંગ દરમિયાન પ્લાસ્ટિકની વિકૃતિ અને અનાજ વચ્ચે સરકવાને કારણે થાય છે.સામાન્ય રીતે, યાંત્રિક ઉત્પાદનોની મશીનિંગ કઠિનતાના મૂલ્યાંકનમાં ત્રણ પાસાઓ ધ્યાનમાં લેવાની જરૂર છે, એટલે કે, સપાટીની ધાતુની કઠિનતા, સખ્તાઇની ઊંડાઈ અને સખ્તાઇની ડિગ્રી.સપાટીના સ્તરના મેટલોગ્રાફિક માળખામાં ફેરફાર એ મશીનિંગમાં ગરમીને કાપવાની ક્રિયાને કારણે યાંત્રિક ઉત્પાદનોની સપાટીની ધાતુની ધાતુના માળખામાં ફેરફારનો સંદર્ભ આપે છે.

2. મશીનિંગ ગુણવત્તાના પરિબળોને પ્રભાવિત કરે છે

મશીનિંગની પ્રક્રિયામાં, મશીનિંગની ગુણવત્તાની સમસ્યાઓમાં મુખ્યત્વે સપાટીની ખરબચડી અને ગ્રાઇન્ડીંગ સપાટીની ખરબચડીનો સમાવેશ થાય છે.સામાન્ય રીતે, મશીનિંગની ગુણવત્તાને અસર કરતા પરિબળોને બે પાસાઓમાં વિભાજિત કરી શકાય છે: ભૌમિતિક પરિબળો અને ભૌતિક પરિબળો.

2.1 મશીનિંગમાં સપાટીની ખરબચડી કાપવામાં, સપાટીની ખરબચડી કાપવાની ગુણવત્તાની સમસ્યામાં મુખ્યત્વે બે પાસાઓનો સમાવેશ થાય છે: ભૌમિતિક પરિબળો અને ભૌતિક પરિબળો.તેમાંના, ભૌમિતિક પરિબળોમાં મુખ્ય વિચલન કોણ, ઉપ વિચલન કોણ, કટીંગ ફીડ અને તેથી વધુનો સમાવેશ થાય છે, જ્યારે ભૌતિક પરિબળોમાં વર્કપીસ સામગ્રી, કટીંગ ઝડપ, ફીડ અને તેથી વધુનો સમાવેશ થાય છે.મશીનિંગમાં, વર્કપીસ પ્રોસેસિંગ માટે નરમ સામગ્રીનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, સામગ્રીની ધાતુની પ્લાસ્ટિસિટી વિકૃતિની સંભાવના ધરાવે છે, અને મશીનની સપાટી રફ હશે.તેથી, મધ્યમ કાર્બન સ્ટીલ અને સારી કઠિનતા સાથે ઓછી કાર્બન સ્ટીલ વર્કપીસ સામગ્રીનો ઉપયોગ કરતી વખતે સપાટીની ખરબચડી ઘટાડવા અને કટિંગ કામગીરીમાં સુધારો કરવા માટે, સામાન્ય રીતે ફિનિશિંગ વચ્ચે ક્વેન્ચિંગ અને ટેમ્પરિંગ ટ્રીટમેન્ટ હાથ ધરવી જરૂરી છે.

પ્લાસ્ટિક સામગ્રીઓનું મશીનિંગ કરતી વખતે, કટીંગની ઝડપ મશીનની સપાટીની ખરબચડી પર મોટી અસર કરશે.જ્યારે કટીંગ ઝડપ ચોક્કસ ધોરણ સુધી પહોંચે છે, ત્યારે મેટલ પ્લાસ્ટિકના વિરૂપતાની સંભાવના ઓછી હોય છે, અને સપાટીની ખરબચડી પણ ઓછી હોય છે.

કટીંગ પરિમાણોને નિયંત્રિત કરતી વખતે, ફીડ ઘટાડવાથી સપાટીની ખરબચડી અમુક હદ સુધી ઘટાડી શકાય છે.જો કે, જો ફીડ રેટ ખૂબ નાનો હોય, તો સપાટીની ખરબચડી વધશે;માત્ર ફીડ રેટને વ્યાજબી રીતે નિયંત્રિત કરીને સપાટીની ખરબચડી ઘટાડી શકાય છે.

2.2 મશીનિંગની પ્રક્રિયામાં ગ્રાઇન્ડીંગ સપાટીની ખરબચડી, ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલ પર ઘર્ષક અનાજના સ્કોરિંગને કારણે ગ્રાઇન્ડીંગ સપાટી થાય છે.સામાન્ય રીતે, જો વર્કપીસના એકમ વિસ્તારમાંથી વધુ રેતીના દાણા પસાર થાય છે, તો વર્કપીસ પર વધુ સ્ક્રેચમુદ્દે અને વર્કપીસ પરના સ્ક્રેચનો સમોચ્ચ ગ્રાઇન્ડીંગની સપાટીની ખરબચડીને અસર કરે છે.જો વર્કપીસ પર નોચનો સમોચ્ચ સારો હોય, તો ગ્રાઇન્ડીંગની સપાટીની ખરબચડી ઓછી હશે.વધુમાં, ભૌતિક પરિબળો જે ગ્રાઇન્ડીંગની સપાટીની ખરબચડીને અસર કરે છે તે છે ગ્રાઇન્ડીંગ પરિમાણો વગેરે.મશીનિંગમાં, ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલની ગતિ ગ્રાઇન્ડીંગ સપાટીની ખરબચડીને અસર કરશે, જ્યારે વર્કપીસની ઝડપ ગ્રાઇન્ડીંગ સપાટીની રફનેસ પર વિપરીત અસર કરે છે.ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલની ઝડપ જેટલી ઝડપી, એકમ સમયમાં વર્કપીસના એકમ વિસ્તાર દીઠ ઘર્ષક કણોની સંખ્યા વધુ અને સપાટીની ખરબચડી ઓછી.ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલની ઝડપની તુલનામાં, જો વર્કપીસની ઝડપ વધુ ઝડપી બને છે, તો એકમ સમયમાં વર્કપીસની મશિન સપાટીમાંથી પસાર થતા ઘર્ષક અનાજની સંખ્યા ઓછી હશે, અને સપાટીની ખરબચડી વધશે.વધુમાં, જ્યારે ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલનો રેખાંશ ફીડ દર ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલની પહોળાઈ કરતા નાનો હોય છે, ત્યારે વર્કપીસની સપાટી વારંવાર કાપવામાં આવશે, વર્કપીસની રફનેસ વધશે અને વર્કપીસની સપાટીની રફનેસ ઘટશે.