સંચાર ઉદ્યોગ

CNC મશીન ટૂલ્સના ઉપયોગથી, મારા દેશના પ્રોસેસિંગ અને મેન્યુફેક્ચરિંગ ઉદ્યોગો ઝડપથી વિકાસ કરી રહ્યા છે, અને ભાગોના પ્રોસેસિંગની સંખ્યા, ચોકસાઇ અને કાર્યક્ષમતા માટેની જરૂરિયાતો વધુને વધુ વધી રહી છે, અને વિવિધ ક્ષેત્રોમાં ચોકસાઇવાળા ભાગોની માંગ પણ વધી રહી છે. . ભાગોની પ્રક્રિયાના પરિપ્રેક્ષ્યમાં, ડિસ્ક આકારના પાતળા-દિવાલોવાળા ભાગોની પ્રક્રિયા અન્ય સામાન્ય ભાગો કરતાં વધુ મુશ્કેલ છે. ખાસ કરીને, ચોકસાઇવાળા ડિસ્ક-આકારના છિદ્રાળુ ભાગોની પ્રક્રિયા માટે ઉચ્ચ ચોકસાઇ અને પ્રમાણમાં જટિલ પ્રક્રિયાઓની જરૂર પડે છે. ઘણા ભાગોની મશીનિંગ ચોકસાઈની ખાતરી કરવા માટે, યોગ્ય મશીન ટૂલ પસંદ કરવું અને વૈજ્ઞાનિક અને શક્ય પ્રોસેસિંગ પાથ અને ટેક્નોલોજી નક્કી કરવી જરૂરી છે, જેથી જરૂરીયાતોને પૂર્ણ કરતા ચોકસાઇવાળા ભાગોની પ્રક્રિયા અને ઉત્પાદન કરવામાં આવે.

ચોકસાઇવાળા ડિસ્ક-આકારના છિદ્રાળુ ભાગોમાં ચોકસાઈની ઉચ્ચ આવશ્યકતાઓ હોય છે, જે સામાન્ય મશીન ટૂલ્સ અને પ્રોસેસિંગ તકનીકો સાથે પૂરી કરવી મુશ્કેલ હોય છે. તદુપરાંત, ભાગો પાતળા-દિવાલોવાળા ડિસ્ક-આકારના ભાગો છે, જે પ્રક્રિયા દરમિયાન સરળતાથી વિકૃત થઈ જાય છે, જે એકંદર ચોકસાઈની જરૂરિયાતોને ઊંચી અને પ્રક્રિયા કરવા મુશ્કેલ બનાવે છે તેથી, ઉચ્ચ-પ્રદર્શન મશીન ટૂલ પસંદ કરવા અને વૈજ્ઞાનિક પ્રક્રિયા તકનીક યોજનાની સ્થાપના કરવા ઉપરાંત. , ફિક્સર અને ક્લેમ્પિંગ દળોની પસંદગી ખાસ રીતે સેટ હોવી આવશ્યક છે. ઘણા પરીક્ષણો અને ફેરફારો પછી, પ્રક્રિયા યોજનાઓનો સંપૂર્ણ સેટ મેળવવામાં આવ્યો હતો. પરીક્ષણ નમૂનાઓ પ્રક્રિયાની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે, અને પ્રક્રિયા યોજનાની શક્યતા નક્કી કરવામાં આવી હતી.

I. મશીન ટૂલની પસંદગી અને પ્રક્રિયા પદ્ધતિનું નિર્ધારણ

સરખામણી અને પૃથ્થકરણ પછી, મશીનિંગ કાર્યો કરવા માટે ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા કોઓર્ડિનેટ પોઝિશનિંગ ડિવાઇસ અને સારી કઠોરતા સાથે કોઓર્ડિનેટ બોરિંગ મશીન પસંદ કરવામાં આવ્યું હતું. આ મશીન ટૂલ પ્લેન મિલિંગ અને એપરચર મશીનિંગમાં ઉત્તમ પ્રદર્શન ધરાવે છે. ભાગના છિદ્રોની પ્રક્રિયા માટે અનુક્રમણિકા પદ્ધતિ પસંદ કરવામાં આવી છે. મશીન ટૂલ ટેબલ પર ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળી ઇન્ડેક્સીંગ ડિસ્ક-પ્રકારનું ડિજિટલ ડિસ્પ્લે ટર્નટેબલ ઇન્સ્ટોલ કરેલું છે, અને ભાગોને ટર્નટેબલ પર પ્રક્રિયા કરવામાં આવે છે, જેથી પ્રક્રિયા કરેલા ભાગોની વિવિધ સ્થિતિઓને ફક્ત ટર્નટેબલને ફેરવવાની જરૂર હોય છે. જ્યારે છિદ્ર પર પ્રક્રિયા કરવામાં આવે છે. ભાગ, ટર્નટેબલ નિશ્ચિત રહે છે. ટર્નટેબલની સ્થાપના ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે. ભાગોના પરિભ્રમણ કેન્દ્ર અને ટર્નટેબલના પરિભ્રમણ કેન્દ્રમાં ઉચ્ચ સંયોગ જાળવવો જોઈએ. અનુક્રમણિકા ભૂલને શક્ય તેટલી નાની શ્રેણીમાં નિયંત્રિત કરવી જોઈએ.

II. પ્રક્રિયા માર્ગ

પ્રક્રિયાના માર્ગથી, ચોકસાઇવાળા ડિસ્ક-આકારના છિદ્રાળુ ભાગોનું મશીનિંગ અન્ય પ્રકારના ભાગોથી ઘણું અલગ નથી. મૂળભૂત માર્ગ છે: રફ મશીનિંગ → નેચરલ એજિંગ ટ્રીટમેન્ટ → સેમી-ફિનિશિંગ → નેચરલ એજિંગ ટ્રીટમેન્ટ → ફિનિશિંગ → ફિનિશિંગ. ખરબચડી મશીનિંગ એ ભાગના ખાલી ભાગને કાપીને મિલાવવાનો છે, ખરબચડી ચક્કી અને આંતરિક અને બાહ્ય સપાટીઓ અને ભાગના બંને છેડાને ડ્રિલ કરવા, અને છિદ્રને રફ બોરિંગ અને ભાગના બાહ્ય ખાંચને રફ બોરિંગ કરવાનો છે. અર્ધ-ફિનિશિંગનો ઉપયોગ કદની જરૂરિયાતોને પહોંચી વળવા ભાગોના આંતરિક અને બાહ્ય વર્તુળોની સપાટીને અર્ધ-ફિનિશ કરવા માટે થાય છે, અને કદની જરૂરિયાતોને પહોંચી વળવા માટે બે છેડા અર્ધ-ફિનિશ કરવામાં આવે છે. છિદ્રો અને બાહ્ય ગોળાકાર ખાંચો અર્ધ-તૈયાર કંટાળાજનક છે. ફિનિશિંગ એ ભાગોના છિદ્રો અને બાહ્ય ગ્રુવ્સને કંટાળાજનક બનાવવા માટે વિશિષ્ટ ફિક્સર અને સાધનોનો ઉપયોગ છે. આંતરિક અને બાહ્ય વર્તુળોને રફ ટર્નિંગ, અને પછી માર્જિનને દૂર કરવા માટે બંને છેડાને રફ મિલિંગ, અને આગળના છિદ્ર અને ગ્રુવ ફિનિશિંગ માટે પાયો નાખો. અનુગામી અંતિમ પ્રક્રિયા એ છિદ્રો અને બાહ્ય ગ્રુવ્સની ચોકસાઇ મશીનિંગ માટે ખાસ ફિક્સર અને સાધનોનો ઉપયોગ છે.

ભાગોની ચોકસાઇ મશીનિંગ માટે, કટીંગ પરિમાણોની સેટિંગ ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે, જે મશીનિંગની ચોકસાઈને સીધી અસર કરે છે. કટીંગ રકમ સેટ કરતી વખતે, ભાગોની સપાટીની ગુણવત્તાની જરૂરિયાતો, ટૂલના વસ્ત્રોની ડિગ્રી અને પ્રોસેસિંગ ખર્ચને સંપૂર્ણપણે ધ્યાનમાં લેવું જરૂરી છે. કંટાળાજનક આ પ્રકારની ભાગ પ્રક્રિયાની મુખ્ય પ્રક્રિયા છે, અને પરિમાણોનું સેટિંગ ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે. રફ બોરિંગ છિદ્રની પ્રક્રિયામાં, મોટા પ્રમાણમાં બેક-કટીંગનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે અને ઓછી ઝડપે કાપવાની પદ્ધતિ અપનાવવામાં આવે છે. અર્ધ-ચોકસાઇવાળા કંટાળાજનક અને છિદ્રોના દંડ કંટાળાજનક પ્રક્રિયામાં, થોડી માત્રામાં બેક-ગ્રેબિંગનો ઉપયોગ થવો જોઈએ, અને તે જ સમયે, ફીડના દરને નિયંત્રિત કરવા પર ધ્યાન આપવું જોઈએ અને વધુ સારી બનાવવા માટે હાઇ-સ્પીડ કટીંગ પદ્ધતિઓ અપનાવવી જોઈએ. ભાગ સપાટીની પ્રક્રિયા ગુણવત્તા.

ચોકસાઇવાળા ડિસ્ક-આકારના છિદ્રાળુ ભાગોની પ્રક્રિયા માટે, છિદ્રોની પ્રક્રિયા માત્ર પ્રક્રિયાનું ધ્યાન કેન્દ્રિત કરતી નથી, પરંતુ પ્રક્રિયાની મુશ્કેલી પણ છે, જેની સીધી અસર ભાગોની સમગ્ર પ્રક્રિયાની ચોકસાઈ પર પડે છે. આવા ભાગોની પ્રોસેસિંગ ગુણવત્તા અને ચોકસાઈની ખાતરી કરવા માટે, યોગ્ય મશીન ટૂલ પસંદ કરવું, વૈજ્ઞાનિક પ્રક્રિયા યોજના ઘડવી, ક્લેમ્પિંગ માટે વિશિષ્ટ ફિક્સ્ચરનો ઉપયોગ કરવો, કાપવા માટે યોગ્ય સાધન પસંદ કરવું અને કટીંગ રકમને યોગ્ય રીતે નિયંત્રિત કરવી જરૂરી છે. આ પ્રોસેસિંગ ટેક્નોલોજી દ્વારા પ્રક્રિયા કરાયેલા નમૂનાના ભાગો ભાગોની આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરે છે, જે અનુગામી મોટા પાયે ઉત્પાદન અને પ્રક્રિયા માટે પાયો નાખે છે અને સમાન ભાગોની પ્રક્રિયા માટે સંદર્ભ અને સંદર્ભ પણ પ્રદાન કરે છે.