CNC ચોકસાઇ ભાગો પ્રક્રિયા
તબીબી અને ઓટોમોટિવ ઉદ્યોગોમાં ઉત્પાદનોનો વ્યાપક ઉપયોગ થાય છે
અમે ગુણવત્તાને જીવન ગણીએ છીએ, ગુણવત્તા સુનિશ્ચિત કરવા માટે, અમે 16 ગુણવત્તા નિરીક્ષણ પ્રક્રિયાઓ ગોઠવીએ છીએ, અને પછીના તબક્કામાં પ્રક્રિયાને સતત અપગ્રેડ અને સુધારીએ છીએ, તેની ખાતરી કરવા માટે કે અમે તમને ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા ભાગો પ્રદાન કરી શકીએ, જેથી તમારા ઉપકરણોનું જીવન લાંબી હશે અને ક્વોલિફાઇડ રેટ વધારે હશે.
તમારા માટે 7 * 24-કલાકની ઓનલાઈન ગ્રાહક સેવા, કોઈપણ અસંતોષ કોઈપણ સમયે અમારી સાથે આગળ મૂકવા માટે આવકાર્ય છે, અમે કન્સલ્ટિંગ, ખરીદી, વેચાણ પછીની જાળવણી અને અન્ય સેવાઓ પ્રદાન કરીએ છીએ.
યાંત્રિક પ્રક્રિયા ઉદ્યોગમાં, મશીનિંગ ચોકસાઈ મોટાભાગે પ્રોસેસિંગ ભાગોની ગુણવત્તાને મોટા પ્રમાણમાં નક્કી કરે છે, અને CNC ચોકસાઇવાળા ભાગોનું પ્રોસેસિંગ એ ખૂબ જ માંગણીવાળી પ્રક્રિયા પદ્ધતિ છે, જે પરંપરાગત પ્રક્રિયા પદ્ધતિઓની તુલનામાં વધુ સારા પરિણામો પ્રાપ્ત કરી શકે છે.ત્યાં ઘણા ફાયદા છે જે અન્ય પ્રક્રિયા પદ્ધતિઓમાં નથી, તો CNC ચોકસાઇવાળા ભાગોની પ્રક્રિયાના ફાયદા શું છે?
1. મલ્ટી એક્સિસ કંટ્રોલ લિન્કેજ: સામાન્ય રીતે, ત્રણ-અક્ષ લિંકેજનો સૌથી વધુ ઉપયોગ થાય છે, પરંતુ કેટલાક ગોઠવણ દ્વારા, ચાર અક્ષ, પાંચ અક્ષ, સાત અક્ષ અને તેનાથી પણ વધુ લિન્કેજ અક્ષ મશીનિંગ સેન્ટર પ્રાપ્ત કરી શકાય છે.
2. સમાંતર મશીન ટૂલ: સામાન્ય મશીનિંગ કેન્દ્ર, તેનું કાર્ય પ્રમાણમાં નિશ્ચિત છે.તે મશીનિંગ સેન્ટર અને ટર્નિંગ સેન્ટર અથવા વર્ટિકલ અને હોરિઝોન્ટલ મશીનિંગ સેન્ટરને જોડી શકે છે, જે મશીનિંગ સેન્ટરની પ્રોસેસિંગ રેન્જ અને પ્રોસેસિંગ ક્ષમતાને વધારી શકે છે.
3. ટૂલના નુકસાનની પ્રારંભિક ચેતવણી: કેટલાક તકનીકી શોધના માધ્યમોનો ઉપયોગ કરીને, અમે સમયસર ટૂલના વસ્ત્રો અને નુકસાનને શોધી શકીએ છીએ, અને એલાર્મ આપી શકીએ છીએ, જેથી અમે ભાગોની પ્રક્રિયા ગુણવત્તાની ખાતરી કરવા માટે સમયસર ટૂલને બદલી શકીએ.
4. ટૂલ લાઇફ મેનેજમેન્ટ: એક જ સમયે કામ કરતા બહુવિધ ટૂલ્સ અને એક જ ટૂલ પર બહુવિધ બ્લેડને ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા સુધારવા માટે એકીકૃત રીતે સંચાલિત કરી શકાય છે.
5. મશીન ટૂલનું ઓવરલોડ અને પાવર-ઓફ રક્ષણ: ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં લોડ અનુસાર મહત્તમ લોડ સેટ કરો.જ્યારે લોડ સેટ મૂલ્ય સુધી પહોંચે છે, ત્યારે મશીન ટૂલને સુરક્ષિત કરવા માટે મશીન ટૂલ સ્વચાલિત પાવર-ઑફનો અનુભવ કરી શકે છે.
કોમ્પ્યુટર ન્યુમેરિકલ કંટ્રોલ મશીનિંગ, જેને CNC મશીનિંગ તરીકે ઓળખવામાં આવે છે, તે એક બાદબાકી ઉત્પાદન પ્રક્રિયા છે, ચોકસાઇ યાંત્રિક ભાગોની પ્રક્રિયા છે, તે કસ્ટમાઇઝ્ડ ભાગો બનાવવા માટે વર્કપીસમાંથી સામગ્રીના સ્તરને દૂર કરીને, મશીન ટૂલ્સ અને કટીંગ ટૂલ્સને ચલાવવા અને ચાલાકી કરવા માટે કમ્પ્યુટર નિયંત્રણનો ઉપયોગ કરે છે.
પ્રિસિઝન CNC મશીનિંગમાં ઓટોમેશનની વિશેષતાઓ છે, જે વિશ્વસનીયતા અને પુનરાવર્તિતતામાં ઘણો સુધારો કરે છે, માનવીય ભૂલની શક્યતા ઘટાડે છે અને ઉચ્ચ ચોકસાઇ અને ઉચ્ચ ચોકસાઇ સાથે ચોકસાઇવાળા યાંત્રિક ભાગોનું મશીનિંગ બનાવે છે.
ચોકસાઇ મશીનિંગ ટેકનોલોજી ધાતુઓ, પ્લાસ્ટિક, લાકડું, ફીણ અને સંયુક્ત સામગ્રી સહિત તમામ પ્રકારની સામગ્રી માટે યોગ્ય છે.તે ઓટોમોબાઈલ, એરોસ્પેસ, બાંધકામ અને કૃષિ જેવા વિવિધ ઉદ્યોગોમાં લાગુ કરી શકાય છે.તે વાહનોની ફ્રેમ, સર્જીકલ સાધનો, ફ્લાઈંગ એન્જીન અને બગીચાના સાધનો જેવા ઉત્પાદનોની શ્રેણી બનાવી શકે છે.
અમે CNC પ્રોસેસિંગ પાર્ટ્સના ઉત્પાદક છીએ, ઘણા ઉદ્યોગો માટે CNC પ્રોસેસિંગ સેવાઓ પ્રદાન કરીએ છીએ.અને ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા કસ્ટમ ડિઝાઇન CNC ભાગો, વાજબી કિંમત, ઉચ્ચ ગુણવત્તા ઉત્પન્ન કરવા માટે નવીનતમ CNC મશીનિંગ તકનીકનો ઉપયોગ.પ્રોટોટાઇપથી પ્રોડક્શન સુધી ઉત્પાદન એપ્લિકેશન્સની કાર્યક્ષમતાને કસ્ટમાઇઝ કરો.સ્ટેનલેસ સ્ટીલ પ્રોસેસિંગ સાધનોને શીયરિંગ સાધનો અને સપાટીની સારવારના સાધનોમાં વિભાજિત કરવામાં આવે છે, જેમાં ઉત્તમ સપાટીની ચળકાટ અને ઉચ્ચ પ્રતિબિંબિતતા હોય છે.અરીસાની સપાટીની જેમ.
અમે અદ્યતન પ્રોસેસિંગ ટેક્નોલોજી દ્વારા, CNC સ્ટેનલેસ સ્ટીલના ભાગોની પ્રક્રિયાની ચોકસાઈ ± 0.01 mm સુધી પહોંચી
ઉત્પાદનના ફાયદા:
એક: સ્વચાલિત ઉત્પાદન લાઇન, 24 કલાક ઉત્પાદન, 24 કલાક ગુણવત્તા નિરીક્ષણ
બે: તમામ પ્રકારના વ્યાવસાયિક પરીક્ષણ સાધનો અને ઉત્તમ ગુણવત્તા નિરીક્ષણ ટેકનિશિયન
ત્રણ: ISO9001 આંતરરાષ્ટ્રીય ગુણવત્તા સિસ્ટમ પ્રમાણપત્ર અને ISO13485 તબીબી સિસ્ટમ પ્રમાણપત્ર
ચાર: વ્યવસાયિક વેચાણ પછીની સેવા, તમને વધુ ખાતરીપૂર્વક ઉપયોગ કરવા દો
CNC મશીન ટૂલ્સના ઉપયોગ અને મારા દેશના પ્રોસેસિંગ અને મેન્યુફેક્ચરિંગ ઉદ્યોગોના વિકાસ સાથે, ભાગોની પ્રક્રિયાની સંખ્યા, ચોકસાઇ અને કાર્યક્ષમતા માટેની જરૂરિયાતો વધુને વધુ વધી રહી છે અને ભાગોની માંગ પણ વધી રહી છે.ભાગોની પ્રક્રિયાના પરિપ્રેક્ષ્યમાં, ડિસ્ક-આકારના પાતળા-દિવાલોવાળા ભાગોની પ્રક્રિયા અન્ય સામાન્ય ભાગો કરતાં વધુ મુશ્કેલ છે, ખાસ કરીને ડિસ્ક-આકારના છિદ્રાળુ ભાગોની પ્રક્રિયા, જેને ઉચ્ચ ચોકસાઇની જરૂર છે અને તે પ્રમાણમાં વધુ જટિલ છે..જરૂરીયાતોને પૂર્ણ કરતા ભાગોની પ્રક્રિયા અને ઉત્પાદન કરવા માટે યોગ્ય મશીન ટૂલ પસંદ કરવા અને શક્ય મશીનિંગ પાથ અને ટેક્નોલોજી નક્કી કરવા માટે ભાગોની મશિનિંગ ચોકસાઈ જરૂરી છે.
ડિસ્ક-આકારના છિદ્રાળુ ભાગોમાં ઉચ્ચ ચોકસાઇ આવશ્યકતાઓ હોય છે, જે સામાન્ય મશીન ટૂલ્સ અને પ્રક્રિયા તકનીકો સાથે પૂરી કરવી મુશ્કેલ છે.તદુપરાંત, ભાગો પાતળા-દિવાલોવાળા ડિસ્ક-આકારના ભાગો છે, જે પ્રક્રિયા દરમિયાન સરળતાથી વિકૃત થઈ જાય છે, જે એકંદર ચોકસાઈની જરૂરિયાતોને વધારે અને પ્રક્રિયાને મુશ્કેલ બનાવે છે તેથી, મશીન ટૂલ પસંદ કરવા ઉપરાંત અને સ્થાપિત પ્રોસેસિંગ ટેક્નોલોજી પ્રોગ્રામ, ફિક્સરની પસંદગી અને ક્લેમ્પિંગ ફોર્સ સેટ કરવું આવશ્યક છે.ઘણા પરીક્ષણો અને ફેરફારો પછી, પ્રક્રિયા યોજનાઓનો સંપૂર્ણ સેટ મેળવવામાં આવ્યો હતો.પરીક્ષણ નમૂનાઓ પ્રોસેસિંગ જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે, અને પ્રોસેસિંગ પ્લાનની શક્યતા નક્કી કરવામાં આવી હતી.
1. મશીન ટૂલની પસંદગી અને પ્રક્રિયા પદ્ધતિનું નિર્ધારણ
સરખામણી અને પૃથ્થકરણ પછી, મશીનિંગ કાર્યો કરવા માટે કોઓર્ડિનેટ પોઝિશનિંગ ડિવાઇસ અને સારી કઠોરતા સાથે કોઓર્ડિનેટ બોરિંગ મશીન પસંદ કરવામાં આવ્યું હતું.આ મશીન ટૂલ પ્લેન મિલિંગ અને એપરચર મશીનિંગમાં શ્રેષ્ઠ પ્રદર્શન ધરાવે છે.ભાગ છિદ્રો પર પ્રક્રિયા કરવા માટે અનુક્રમણિકા પદ્ધતિ પસંદ કરવામાં આવે છે.ઇન્ડેક્સીંગ ડિસ્ક-પ્રકારનું ડિજિટલ ડિસ્પ્લે ટર્નટેબલ મશીન ટૂલ વર્કટેબલ પર ઇન્સ્ટોલ કરેલું છે, અને પાર્ટ્સને ટર્નટેબલ પર પ્રોસેસ કરવામાં આવે છે, જેથી પ્રોસેસ્ડ પાર્ટ્સની અલગ-અલગ પોઝિશન માત્ર ટર્નટેબલને ફેરવવાની જરૂર હોય.ભાગના છિદ્ર પર પ્રક્રિયા કરતી વખતે, ટર્નટેબલ નિશ્ચિત રહે છે.ટર્નટેબલની સ્થાપના ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે.ભાગોનું પરિભ્રમણ કેન્દ્ર ટર્નટેબલના પરિભ્રમણ કેન્દ્ર સાથે ખૂબ જ સુસંગત હોવું જોઈએ.પ્રક્રિયા દરમિયાન, અનુક્રમણિકા ભૂલને શક્ય તેટલી નાની શ્રેણીમાં નિયંત્રિત કરવી જોઈએ.
2. પ્રક્રિયા માર્ગ
પ્રક્રિયા માર્ગના પરિપ્રેક્ષ્યમાં, ડિસ્ક-આકારના છિદ્રાળુ ભાગોની પ્રક્રિયા અન્ય પ્રકારના ભાગોથી ઘણી અલગ નથી.મૂળભૂત માર્ગ છે: રફ મશીનિંગ → નેચરલ એજિંગ ટ્રીટમેન્ટ → સેમી-ફિનિશિંગ → નેચરલ એજિંગ ટ્રીટમેન્ટ → ફિનિશિંગ → ફિનિશિંગ.રફ મશીનિંગ એ ભાગના ખાલી ભાગને કાપીને મિલાવવાનો છે, ખરબચડી મિલ અને અંદરની અને બહારની સપાટીઓ અને ભાગના બંને છેડાને ડ્રિલ કરવા, અને છિદ્રને રફ બોરિંગ અને ભાગના બાહ્ય ખાંચને રફ બોરિંગ કરવાનો છે.અર્ધ-ફિનિશિંગનો ઉપયોગ કદની જરૂરિયાતોને પહોંચી વળવા ભાગોના આંતરિક અને બાહ્ય વર્તુળોની સપાટીને અર્ધ-ફિનિશ કરવા માટે થાય છે, અને કદની જરૂરિયાતોને પહોંચી વળવા માટે બે છેડા અર્ધ-ફિનિશ કરવામાં આવે છે.છિદ્રો અને બાહ્ય ગોળાકાર ખાંચો અર્ધ-તૈયાર કંટાળાજનક છે.ફિનિશિંગ એ ભાગોના છિદ્રો અને બાહ્ય ગ્રુવ્સને કંટાળાજનક બનાવવા માટે વિશિષ્ટ ફિક્સર અને સાધનોનો ઉપયોગ છે.આંતરિક અને બાહ્ય વર્તુળોને રફ ટર્નિંગ, અને પછી માર્જિનને દૂર કરવા માટે બંને છેડાને રફ મિલિંગ, અને આગળના છિદ્ર અને ગ્રુવ ફિનિશિંગ માટે પાયો નાખો.અનુગામી અંતિમ પ્રક્રિયા એ છિદ્રો અને બાહ્ય ગ્રુવ્સ પર પ્રક્રિયા કરવા માટે ખાસ ફિક્સર અને સાધનોનો ઉપયોગ છે.
ભાગોનું મશીનિંગ અને કટીંગ રકમની સેટિંગ ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે, જે મશીનિંગની ચોકસાઈને સીધી અસર કરે છે.કટીંગ રકમ સેટ કરતી વખતે, ભાગોની સપાટીની ગુણવત્તાની જરૂરિયાતો, ટૂલના વસ્ત્રોની ડિગ્રી અને પ્રોસેસિંગ ખર્ચને સંપૂર્ણપણે ધ્યાનમાં લેવું જરૂરી છે.બોરિંગ આ પ્રકારની પાર્ટ પ્રોસેસિંગની પ્રક્રિયા છે, અને પરિમાણોનું સેટિંગ ખૂબ મહત્વનું છે.રફ બોરિંગ છિદ્રની પ્રક્રિયામાં, મોટા પ્રમાણમાં બેક-કટીંગનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે અને ઓછી ઝડપે કાપવાની પદ્ધતિ અપનાવવામાં આવે છે.અર્ધ-ચોકસાઇવાળા કંટાળાજનક અને છિદ્રોના દંડ કંટાળાજનક પ્રક્રિયામાં, થોડી માત્રામાં બેક-ગ્રેબિંગ અપનાવવું જોઈએ, અને તે જ સમયે, ફીડ રેટને નિયંત્રિત કરવા અને સુધારવા માટે હાઇ-સ્પીડ કટીંગ પદ્ધતિઓ અપનાવવા પર ધ્યાન આપવું જોઈએ. ભાગની સપાટીની પ્રક્રિયા ગુણવત્તા.
ડિસ્ક-આકારના છિદ્રાળુ ભાગોની પ્રક્રિયા માટે, છિદ્રોની પ્રક્રિયા માત્ર એક પ્રક્રિયા નથી, પરંતુ પ્રક્રિયામાં મુશ્કેલી પણ છે, જે ભાગની એકંદર પ્રક્રિયાની ચોકસાઈ પર સીધી અસર કરે છે.આવા ભાગોની પ્રોસેસિંગ ગુણવત્તા અને ચોકસાઇ માટે, યોગ્ય મશીન ટૂલ, એક ફોર્મ્યુલેટેડ પ્રોસેસ પ્લાન, ક્લેમ્પિંગ માટે ઉપયોગમાં લેવાતા ફિક્સ્ચર, કાપવા માટે યોગ્ય સાધન અને કટીંગની રકમનું યોગ્ય નિયંત્રણ પસંદ કરવું જરૂરી છે.આ પ્રોસેસિંગ ટેક્નોલૉજી દ્વારા પ્રક્રિયા કરાયેલા નમૂનાના ભાગો ભાગોની આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરે છે, જે અનુગામી મોટા પાયે ઉત્પાદન અને પ્રક્રિયા માટે પાયો નાખે છે, અને સમાન ભાગોની પ્રક્રિયા માટે સંદર્ભ અને સંદર્ભ પણ પ્રદાન કરે છે.
