CNC લેથ મશીનિંગ ભાગો

ટૂંકું વર્ણન:


ઉત્પાદન વિગતો

ઉત્પાદન ટૅગ્સ

ઉત્પાદન સ્પષ્ટીકરણો

ઉત્પાદનના ફાયદા: કોઈ બર, બેચ ફ્રન્ટ, સપાટીની ખરબચડી ISO કરતાં વધુ, ઉચ્ચ ચોકસાઇ

ઉત્પાદન નામ: ચોકસાઇ લેથ મશીનિંગ ભાગો

ઉત્પાદન પ્રક્રિયા: CNC લેથ પ્રોસેસિંગ

ઉત્પાદન સામગ્રી: 304, 316 સ્ટેનલેસ સ્ટીલ, કોપર, આયર્ન, એલ્યુમિનિયમ, વગેરે.

સામગ્રીની લાક્ષણિકતાઓ: સારી કાટ પ્રતિકાર, ગરમી પ્રતિકાર, નીચા તાપમાનની શક્તિ અને યાંત્રિક ગુણધર્મો.

ઉત્પાદનનો ઉપયોગ: તબીબી સાધનો, એરોસ્પેસ સાધનો, સંચાર સાધનો, ઓટોમોટિવ ઉદ્યોગ, ઓપ્ટિકલ ઉદ્યોગ, ચોકસાઇ શાફ્ટ ભાગો, ખાદ્ય ઉત્પાદન સાધનો વગેરેમાં વપરાય છે.

ચોકસાઈ: લેથ ±0.01mm, શાફ્ટ 0.005mm

પ્રૂફિંગ ચક્ર: 3-5 દિવસ

દૈનિક ઉત્પાદન ક્ષમતા: 10000

પ્રક્રિયાની ચોકસાઈ: ગ્રાહક રેખાંકનો, આવનારી સામગ્રી વગેરે અનુસાર પ્રક્રિયા કરવી.

બ્રાન્ડ નામ: લિંગજુન

શાફ્ટ એ ગોળાકારતા રનઆઉટ જેવી ઉચ્ચ ચોકસાઇ જરૂરિયાતો સાથે શાફ્ટનો સંદર્ભ આપે છે. કેટલાક શાફ્ટ કે જેને ઉચ્ચ ચોકસાઇની જરૂર હોય છે, જેમ કે રાઉન્ડનેસ રનઆઉટ, તેને શાફ્ટ કોર પણ કહેવામાં આવે છે. ઘણીવાર બિન-પ્રમાણભૂત ભાગો, ગ્રાહક નમૂના અથવા ચિત્રની આવશ્યકતાઓ અનુસાર કસ્ટમાઇઝ્ડ પ્રોસેસિંગ. સંદર્ભ અક્ષનો ઉપયોગ ઘણી એપ્લિકેશન્સમાં થઈ શકે છે, જેમ કે ઓટોમોટિવ ભાગો, ઓફિસ ઓટોમેશન ભાગો, ઘરગથ્થુ ઉપકરણોના ભાગો અને પાવર ટૂલ ભાગો.

સુપર મશીનિંગ ટેક્નોલોજી એ વર્કપીસની સપાટીની ખરબચડી ઘટાડવા, ક્ષતિગ્રસ્ત સ્તરને દૂર કરવા અને સપાટીની અખંડિતતા મેળવવા માટેની પ્રક્રિયા પદ્ધતિ છે. આ તબક્કે, વર્કપીસ સામગ્રીના ભૌતિક ગુણધર્મોમાં ફેરફાર ન કરવાના આધાર પર સુપર મશીનિંગને વર્કપીસના આકારની ચોકસાઈ અને સપાટીની ખરબચડીને સબ-માઈક્રોન, નેનો-લેવલ અને બિન-નુકસાન પોલિશિંગ તકનીક સુધી પહોંચવાની જરૂર છે જે અનુસરે છે. ઉચ્ચ સપાટી અખંડિતતા.

જટિલ વક્ર સપાટીઓ સામાન્ય રીતે બહુવિધ વક્રતાવાળી વક્ર સપાટીઓથી બનેલી હોય છે, જે ચોક્કસ ગાણિતિક લાક્ષણિકતાઓ પ્રાપ્ત કરે છે અને કાર્યાત્મક અને સૌંદર્યલક્ષી દેખાવ સ્વરૂપોને અનુસરે છે, જેમાં એસ્ફેરિકલ સપાટીઓ, ફ્રી-ફોર્મ સપાટીઓ અને વિશિષ્ટ આકારની સપાટીઓનો સમાવેશ થાય છે.

જટિલ વક્ર સપાટીઓ ઘણા ઔદ્યોગિક ઉત્પાદનો અને એરોસ્પેસ, ખગોળશાસ્ત્ર, નેવિગેશન, ઓટો પાર્ટ્સ, મોલ્ડ અને બાયોમેડિકલ પ્રત્યારોપણ જેવા ભાગો માટે મહત્વપૂર્ણ કાર્યકારી સપાટી બની ગઈ છે. ઉદાહરણ તરીકે: એસ્ફેરિક ઓપ્ટિકલ ભાગો વિવિધ વિકૃતિઓને સારી રીતે સુધારી શકે છે અને સાધનના ભેદભાવને સુધારી શકે છે; જટિલ વળાંકવાળા અરીસાઓ સ્થિરતાનો ઉલ્લેખ કરીને, પ્રતિબિંબ અને પાવર નુકશાનની સંખ્યા ઘટાડી શકે છે; જટિલ વળાંકવાળા એન્જિન સિલિન્ડરો કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરી શકે છે; તે જ સમયે, કાર્યાત્મક આવશ્યકતાઓ અને સૌંદર્ય શાસ્ત્રને પૂર્ણ કરવા માટે મોલ્ડ કેવિટીઝ અને ઓટો પાર્ટ્સમાં કેટલાક વધુ અને વધુ જટિલ સપાટીના આકારોનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે. જટિલ સપાટીના ભાગોની માંગમાં વધારો અને કામગીરીની આવશ્યકતાઓમાં સતત સુધારણા સાથે, પરંપરાગત પ્રક્રિયા પદ્ધતિઓ વ્યવહારુ એપ્લિકેશનની જરૂરિયાતોને પહોંચી વળવામાં અસમર્થ રહી છે. સુપર પ્રોસેસિંગ હાંસલ કરવા માટે જટિલ સપાટીના ભાગોના પ્રોસેસિંગ સ્તરને વધુ સુધારવાની તાત્કાલિક જરૂરિયાત છે. જટિલ વક્ર સપાટીઓની વક્રતાની પરિવર્તનશીલતાને લીધે, પ્રક્રિયાની ચોકસાઈ અને કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરવા માટે સામગ્રી દૂર કરવાની પદ્ધતિઓ, સપાટીને નુકસાન અને અન્ય લાક્ષણિકતાઓનો અભ્યાસ મહત્વપૂર્ણ છે, અને શેષ કચરા પર પ્રક્રિયા કરવાના પ્રદૂષણે વ્યાપક ધ્યાન આકર્ષિત કર્યું છે.

જટિલ વક્ર સપાટીઓ માટે સુપર-મશીનિંગ પદ્ધતિઓની સંશોધન પ્રગતિનો સારાંશ આપો, જટિલ વક્ર સપાટીઓના સુપર-મશીનિંગના વિકાસની સમીક્ષા કરો, જટિલ વક્ર સપાટીઓના સુપર-ફોર્મિંગ અને સુપર-પોલિશિંગના સિદ્ધાંતો અને પ્રભાવિત પરિબળોને સમજાવો, અને ફિટ અને સરખામણી કરો. જટિલ વક્ર સપાટીઓની સુપર-પ્રોસેસિંગમાં મશીનિંગ ટૂલ્સ અને વર્કપીસ સપાટીઓની ચોકસાઈ. , સપાટીને નુકસાન, કાર્યક્ષમતા અને અન્ય પરિબળો, અને પછી જટિલ વક્ર સપાટીઓની સુપર-પ્રોસેસિંગ પદ્ધતિઓની આગાહી અને સંભાવના.

પાર્ટસ પ્રોસેસિંગની પ્રક્રિયા એ કાચા માલના દેખાવને સીધી રીતે બદલીને અર્ધ-તૈયાર વર્કપીસ અથવા તૈયાર ઉત્પાદનો બનાવવાની પ્રક્રિયા છે. આ પ્રક્રિયાને પ્રક્રિયા પ્રવાહ કહેવામાં આવે છે, જે ભાગોની મશીનિંગ પ્રક્રિયાનો માપદંડ છે, અને યાંત્રિક ભાગોના મશીનિંગનો પ્રક્રિયા પ્રવાહ છે. જટિલતા ઉમેરો.

યાંત્રિક ભાગોના મશીનિંગ પ્રક્રિયાના ધોરણોને વિવિધ પ્રક્રિયાઓ અનુસાર વર્ગોમાં વિભાજિત કરી શકાય છે: કાસ્ટિંગ, ફોર્જિંગ, સ્ટેમ્પિંગ, વેલ્ડીંગ, હીટ ટ્રીટમેન્ટ, મશીનિંગ, એસેમ્બલી, વગેરે. તે CNC મશીનિંગ અને મશીનના સમગ્ર ભાગોના સામાન્ય શબ્દનો સંદર્ભ આપે છે. એસેમ્બલી પ્રક્રિયા, અને અન્ય જેમ કે સફાઈ, નિરીક્ષણ, સાધનોની જાળવણી, તેલ સીલ, વગેરે માત્ર સહાયક પ્રક્રિયાઓ છે. ટર્નિંગ પદ્ધતિ કાચા માલ અથવા અર્ધ-તૈયાર ઉત્પાદનોની સપાટીના ગુણધર્મોને બદલે છે, અને CNC મશીનિંગ પ્રક્રિયા એ ઉદ્યોગમાં મુખ્ય પ્રક્રિયા છે.

યાંત્રિક ભાગોને મશિન કરવા માટેની પ્રક્રિયાના માપદંડોમાં પોઝિશનિંગ બેન્ચમાર્કનો સમાવેશ થાય છે, જે CNC લેથ પર મશીનિંગ કરતી વખતે લેથ અથવા ફિક્સર દ્વારા ઉપયોગમાં લેવાય છે; માપન માપદંડો, જે સામાન્ય રીતે માપ અથવા સ્થિતિના ધોરણોનો સંદર્ભ આપે છે જે નિરીક્ષણ દરમિયાન અવલોકન કરવાની જરૂર છે; એસેમ્બલી ડેટમ, આ ડેટમ સામાન્ય રીતે એસેમ્બલી પ્રક્રિયા દરમિયાન ભાગોના સ્થિતિ ધોરણનો સંદર્ભ આપે છે.

યાંત્રિક ભાગોની પ્રક્રિયા માટે સ્થિર ઉત્પાદનોના ઉત્પાદનની જરૂર છે. આ ધ્યેય હાંસલ કરવા માટે, સ્ટાફ પાસે યાંત્રિક પ્રક્રિયા અને ટેકનોલોજીનો સમૃદ્ધ અનુભવ હોવો આવશ્યક છે. જેમ આપણે બધા જાણીએ છીએ, યાંત્રિક પ્રક્રિયા એ જ કામ છે, અને તેને સારી રીતે કરવા માટે ટેક્નોલોજીની જરૂર છે.

બીજું, યાંત્રિક ભાગોની મશીનિંગ પ્રક્રિયા પ્રમાણભૂત છે કે કેમ તે પણ નિર્ધારિત કરે છે કે ઉત્પાદન સારું છે કે નહીં. ઉત્પાદન અને સંચાલન બંને માટે પ્રક્રિયાઓના સમૂહની જરૂર પડે છે, અને પ્રક્રિયા ઉત્પાદનો અને સેવાઓના ઉત્પાદન માટે છે. ત્રીજે સ્થાને, ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં સંચાર પર ભાર મૂકવો જોઈએ. પછી ભલે તે નોડનો સમય હોય અથવા જ્યારે સમસ્યાઓ હોય, વાતચીતને મજબૂત બનાવવી જોઈએ. પ્રોસેસિંગ પ્લાન્ટ્સ અને સાધનસામગ્રીના ઉત્પાદકો વચ્ચે સંચાર એ ઓટોમેશન સાધનોના ભાગોની પ્રક્રિયા માટે એક મહત્વપૂર્ણ સ્થિતિ છે.

મશીનિંગ ટૂલ્સના સંદર્ભમાં, હીરા ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે બેક-ગ્રેબિંગની માત્રાને નિયંત્રિત કરવા અને ચોક્કસ અંશે ફીડ કરવા માટે કામગીરીની પ્રક્રિયામાં થાય છે. તે અલ્ટ્રા-ગ્રાઇન્ડીંગ મશીન પર ઓપરેશન દરમિયાન હાથ ધરવામાં આવી શકે છે.

ડ્યુક્ટાઇલ ગ્રાઇન્ડીંગ, એટલે કે નેનો ગ્રાઇન્ડીંગ. કાચની સપાટી પણ ઓપ્ટિકલ મિરર સપાટી મેળવી શકે છે.

મશીનિંગ પ્રોસેસિંગ અને સુપર પ્રોસેસિંગ સપાટીની ગુણવત્તા અને સપાટીની અખંડિતતા હદ સુધી મેળવી શકે છે, પરંતુ પ્રોસેસિંગ કાર્યક્ષમતા બલિદાન આપી શકાય છે. જ્યારે ડ્રોઇંગ પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, ત્યારે મોટા વિરૂપતા બળ માત્ર 17t હોય છે, અને જ્યારે કોલ્ડ એક્સટ્રુઝન પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, ત્યારે વિરૂપતા બળ 132t હોય છે. આ સમયે, કોલ્ડ એક્સટ્રુઝન પંચ પર કામ કરતું એકમ દબાણ 2300MPa કરતાં વધુ છે. ઘાટની જરૂરિયાતો ઉપરાંત, તેની પાસે પૂરતી અસરની કઠિનતા અને કઠિનતા હોવી જરૂરી છે.

મશિન મેટલ બ્લેન્ક્સ મોલ્ડમાં મજબૂત રીતે પ્લાસ્ટિકલી વિકૃત છે, જે ઘાટનું તાપમાન લગભગ 250°C થી 300°C સુધી વધારશે. તેથી, ઘાટની સામગ્રીને ટેમ્પરિંગ સ્થિરતાની જરૂર છે. ઉપરોક્ત પરિસ્થિતિને લીધે, કોલ્ડ એક્સટ્રુઝન ડાઈઝનું જીવન સ્ટેમ્પિંગ ડાઈઝ કરતા ઘણું ઓછું છે.

મશીનિંગ ઉત્પાદનની ઉચ્ચ ગુણવત્તાને ડિગ્રી સુધી અનુસરે છે. ઓપરેશન દરમિયાન, બેરિંગ અને અન્ય ભાગો જે સાપેક્ષ હિલચાલ કરતી વખતે ભાર સહન કરે છે તે ઓપરેશન દરમિયાન સપાટીની ખરબચડી ઘટાડી શકે છે, જેથી ભાગોના નુકસાનને સુધારી શકાય છે, અને કાર્યને સુધારી શકાય છે. સ્થિરતા અને વિસ્તૃત સેવા જીવન. હાઇ-સ્પીડ અને હાઇ-સ્પીડ બેરિંગ્સમાં વપરાયેલ Si3N4. સિરામિક બોલની સપાટીની રફનેસ ઘણા નેનોમીટર સુધી પહોંચવા માટે જરૂરી છે. પ્રોસેસ્ડ મેટામોર્ફિક લેયર રાસાયણિક રીતે સક્રિય છે અને કાટ માટે સંવેદનશીલ છે. તેથી, ભાગોની ક્ષમતાઓને સુધારવાના પરિપ્રેક્ષ્યમાં, પ્રક્રિયા કરેલ મેટામોર્ફિક સ્તર શક્ય તેટલું નાનું હોવું જરૂરી છે.


  • અગાઉના:
  • આગળ:

  • તમારો સંદેશ અહીં લખો અને અમને મોકલો

    ઉત્પાદનોની શ્રેણીઓ