યાંત્રિક ભાગોનું કસ્ટમાઇઝેશન એ ટ્રાન્સમિશન સિસ્ટમનો એક મહત્વપૂર્ણ ભાગ છે, ખાસ કરીને ઝબકારા, બરર્સ, ચેમ્ફર્સ, મશીનિંગ છરીના નિશાનો દૂર કરવા, દાંતની સપાટીની ખરબચડી ઘટાડવા, દંડ પોલિશિંગ વગેરે, ડિબરિંગ અને પોલિશિંગ દરમિયાન કોઈ મુશ્કેલીઓ નહીં, અને મશીનરીમાં કોઈ ફેરફાર નહીં. ભાગોના ભૌમિતિક પરિમાણો અને ફેંકવામાં આવેલા યાંત્રિક ભાગોની ઉચ્ચ ચોકસાઇ અસરકારક રીતે યાંત્રિક ભાગોની ટ્રાન્સમિશન ગુણવત્તામાં સુધારો કરી શકે છે અને ટ્રાન્સમિશન અવાજ ઘટાડી શકે છે.તે ટ્રાન્સમિશન ગુણવત્તાને અસરકારક રીતે સુધારી શકે છે.કોણીય મિરર પોલિશિંગમાં વિવિધ ચોકસાઇવાળા યાંત્રિક ભાગોને ડિબ્યુર કરવાની તકનીકી સમસ્યાઓ વ્યવસાયિક રીતે હલ કરો.
યાંત્રિક ભાગો કસ્ટમાઇઝેશનની વ્યાખ્યા છે:
1. ઘટકો- ભાગોનું સંયોજન જે ચોક્કસ ક્રિયા (અથવા: કાર્ય) ને અનુભવે છે.ઘટક એક ભાગ અથવા બહુવિધ ભાગોનું સંયોજન હોઈ શકે છે.આ સંયોજનમાં, એક ભાગ મુખ્ય છે, જે સ્થાપિત ક્રિયા (અથવા: કાર્ય) ની અનુભૂતિ કરે છે, અને અન્ય ભાગો ફક્ત સહાયક કાર્યો કરે છે જેમ કે જોડાણ, ફાસ્ટનિંગ અને માર્ગદર્શન.
2. ઘટકો-સામાન્ય સંજોગોમાં, ફ્રેમ સિવાયના તમામ ભાગો અને ઘટકોને સામૂહિક રીતે ઘટકો તરીકે ઓળખવામાં આવે છે.અલબત્ત, રેક પણ એક ઘટક છે.
3. ભાગો-એક એક ઘટક કે જેને ડિસએસેમ્બલ કરી શકાતું નથી.
ભાગોના કસ્ટમ પ્રોસેસિંગની પ્રક્રિયામાં અત્યંત કડક આવશ્યકતાઓ છે.પ્રક્રિયામાં થોડી બેદરકારીથી વર્કપીસની ભૂલ સહિષ્ણુતા શ્રેણીને વટાવી જશે, તેને પુનઃપ્રક્રિયાની જરૂર પડશે, અથવા ખાલી જગ્યાને સ્ક્રેપ કરવામાં આવી છે તેવી જાહેરાત કરશે, જે ઉત્પાદનની કિંમતમાં વધારો કરશે.તેથી, ચોકસાઇવાળા ભાગોની પ્રક્રિયા માટેની આવશ્યકતાઓ અમને ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરવામાં મદદ કરી શકે છે.પ્રથમ, કદની આવશ્યકતાઓ રેખાંકનોના આકાર અને સ્થિતિ સહનશીલતા આવશ્યકતાઓ અનુસાર સખત રીતે પ્રક્રિયા કરવી આવશ્યક છે.જો કે એન્ટરપ્રાઇઝ દ્વારા પ્રક્રિયા કરાયેલા ભાગોનું કદ ડ્રોઇંગના કદ જેટલું બરાબર નહીં હોય, વાસ્તવિક કદ સૈદ્ધાંતિક કદની સહનશીલતાની અંદર છે, અને તે એક લાયક ઉત્પાદન છે અને તે એક ભાગ છે જેનો ઉપયોગ કરી શકાય છે.
જ્યારે વર્કપીસ ચોક્કસ સમયગાળા પછી અંતિમ પ્રક્રિયામાંથી પસાર થાય છે, ત્યારે તેને ઉચ્ચ ચોકસાઇવાળા મશીન ટૂલ પર કામ કરવું જોઈએ, જેથી વર્કપીસ ઉચ્ચ ચોકસાઇ પ્રાપ્ત કરી શકે.
ભાગોના કસ્ટમાઇઝ્ડ પ્રોસેસિંગમાં ઘણીવાર સપાટીની સારવાર અને ગરમીની સારવારનો સમાવેશ થાય છે, અને સપાટીની સારવાર ચોકસાઇ મશીનિંગ પછી મૂકવી જોઈએ.અને ચોકસાઇ મશીનિંગની પ્રક્રિયામાં, સપાટીની સારવાર પછી પાતળા સ્તરની જાડાઈ ધ્યાનમાં લેવી જોઈએ.હીટ ટ્રીટમેન્ટ ધાતુના કટીંગ પ્રભાવને સુધારવા માટે છે, તેથી તેને મશીનિંગ કરતા પહેલા હાથ ધરવાની જરૂર છે.
ભાગો અને ઘટકોની કસ્ટમાઇઝ્ડ પ્રોસેસિંગ સાધનોની આવશ્યકતાઓ દ્વારા અનુસરવામાં આવે છે.રફ અને ફાઇન પ્રોસેસિંગ વિવિધ કામગીરીના સાધનો સાથે હાથ ધરવામાં આવવી જોઈએ.રફ મશીનિંગ પ્રક્રિયા ખાલી ભાગના મોટા ભાગના ભાગોને કાપવાની હોવાથી, જ્યારે ફીડનો દર મોટો હોય અને કટીંગની ઊંડાઈ મોટી હોય ત્યારે વર્કપીસમાં મોટી માત્રામાં આંતરિક તાણ પેદા થાય છે, અને પછી કોઈ પૂર્ણાહુતિ કરી શકાતી નથી.
બિન-માનક યાંત્રિક ભાગોના કસ્ટમાઇઝેશનના ફાયદા ત્યાં અટકતા નથી.આ સેવાનો ફાયદો એ છે કે તે વપરાશકર્તાઓની જરૂરિયાતોને સંપૂર્ણપણે પૂરી કરી શકે છે.વપરાશકર્તાની જરૂરિયાતો દ્વારા કસ્ટમાઇઝ કરેલ સાધનો એન્ટરપ્રાઇઝની ઉત્પાદન જરૂરિયાતોને પૂરી કરી શકે છે અને ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરી શકે છે.તે જ સમયે, ચોક્કસ રીતે કારણ કે સાધન માંગ દ્વારા કસ્ટમાઇઝ કરવામાં આવ્યું છે, પરીક્ષણ અને મજૂર ખર્ચમાં મોટા પ્રમાણમાં ઘટાડો થશે, જે અસરકારક રીતે ખર્ચને નિયંત્રિત કરી શકે છે અને ઉત્પાદનની સ્પર્ધાત્મકતામાં સુધારો કરી શકે છે.
બિન-પ્રમાણભૂત યાંત્રિક ભાગોનું કસ્ટમાઇઝેશન વર્તમાન સમાજ પુરવઠા અને માંગ દ્વારા પ્રભુત્વ ધરાવતું સાધન છે, અને સાહસો દ્વારા ઉત્પાદિત ઉત્પાદનોએ બજારની અર્થવ્યવસ્થાની ક્ષમતાઓમાં સુધારો કરવો જોઈએ.ઉત્પાદકો માટે, ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરવો અને ઉત્પાદન પેકેજિંગને સંપૂર્ણ બનાવવું એ તેમના પોતાના પ્રયત્નો દ્વારા સ્પર્ધાત્મકતા સુધારવાનું એક માધ્યમ છે.બિન-માનક મિકેનિકલ પ્રોસેસિંગનો ફાયદો કસ્ટમાઇઝ્ડ પ્રોસેસિંગ છે, જે એન્ટરપ્રાઇઝને ઉત્પાદન પેકેજિંગને મુક્તપણે કસ્ટમાઇઝ કરવાની મંજૂરી આપે છે.
પેકેજિંગ એ ઘણી વખત ગ્રાહકની ઉત્પાદનની છાપ હોય છે, અને ઉત્પાદનની છાપની ગુણવત્તા ગ્રાહકોની ખરીદવાની ઇચ્છાને અસર કરી શકે છે.માલસામાનના એકરૂપીકરણમાં, અમે ઉત્પાદનોને અલગ બનાવવા અને ઉત્કૃષ્ટ ઉત્પાદન પેકેજિંગને કસ્ટમાઇઝ કરવા માંગીએ છીએ.